在模具行业中，冲压加工是较为突出的加工工艺，其加工原理是通过冲压模具及冲压设备对材料进行加工，从而获得所需形状及尺寸的工件，也称之为冲压件。冲压件应用行业众多，在各个行业领导都有广泛的使用，而不同的行业对冲压件的要求不同，因此冲压件分类众多。
其中精密五金冲压件是在普通冲压件加工的基础上进行的一种加工，精密冲压件对工件的精密度、外观要求更高，因而对于一些需要精密电子行业而已，精密冲压件更符合要求及需要。下面小编就给大家详细介绍一下精密五金冲压件的工艺要求：
一、精密五金冲压件的性能要求
1、冲压件的精密性要求：为了满足冲压件的精密性要求，工序数量需要经过冲压工艺计算才能确定，因为它不仅与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数等因素有关，还将涉及到拉深直径、材料厚度等条件。
2、冲压件的精细化要求：关于冲压件的精细化要求，工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，因此需要根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向等因素综合考虑后才能确定。
3、冲压件的精美度要求：当冲压件达到了精密、精细的要求后，工件的精美度就成为新的工艺标准。当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用精密冲裁工序，从而获得精美的冲压件提高其价值。
二、精密五金冲压件的制造工艺
1、绘制零件图纸：零件及其冲压工艺性分析根据冲压件图纸，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性。
2、确定工艺方案主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，从设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、操作方便与安全程度等方面进行综合分析，找出工艺与模具设计的特点与难点，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等，确定出适合于现有生产条件的最佳方案。
3、设置工艺参数：工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等。
4、选择冲压设备：选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合企业现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。
精密五金冲压件加工是模具加工行业的一种进步，从精密冲压加工方式来说，各方面要求更加高，因此精密冲压件加工需要有一定经验的冲压件厂家来进行，否则易出现精密都不够等情况。以上关于精密五金冲压件的相关内容希望对读者有帮助。
