模具冲压是现代比较普遍的加工工件，其加工方式就是通过冲压模具及压力机对材料进行加工，从而获得所需工件，也就是冲压件。冲压件加工中小型零配件较多，涉及的行业领域也较广，随着工业电子行业的精细化，各行业对于冲压件的要求也越来越高，尤其是质量和外观。
冲压件加工不可缺少的三要素是冲压模具、冲压设备及材料，这三项对冲压件加工质量有着非常重要的影响，当然加工工艺同样是不可忽略的。我们都知道冲压件加工中外形冲裁，最容易出现翻料、扭曲的现象，这些情况肯定会影响冲压件的外观及质量，从而增加了不良产品及成本，因此一定发现需要及时解决。
一般来说，冲压件发生翻料及扭曲有以下几种情况：
1、冲压时发生的冲件毛边所致。解决方案：需研修冲切刃口，并留意查抄冲裁间隙能否合理。
2、冲压时已发生冲件的翻料、扭曲变形，招致合弯后成形不良。解决方案：需从冲裁下料工位动手处理。
3、合弯时冲压件失稳所致。解决方案：首先针对U形及V形合弯。此问题的处置，对冲压件停止合弯前的导位、合弯过程中的导位，以及合弯过程中压住质料避免冲压件正在合弯时发生滑移是处理问题的重点。对于某些带弯曲形状的冲裁件或小型弯曲件，常常由于制件太小而操作不便，需要用弯曲级进模生产。
在冲压件加工中，合理的模具设计是保证冲压件质量的要点之一，针对冲压件细小部位的下料，一般先摆设较大面积之冲切下料，再摆设较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
一般情况下，对冲裁件工艺性影响的是几何外形尺寸和精度要求。优良的工艺性应能满足质料较省、工序较少、模具加工容易、寿命长、操纵便利及产量不变等机能和要求。
其次凸模刃口端部修出斜面或弧形。那是减缓冲裁力的有效办法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧质料的拉伸力，从而到达抑造冲压件发生翻料、扭曲的效果。因此在冲压件加工中，加工工艺及设备都会影响到冲压件的加工质量，甚至某一项出现问题，就会影响到整体的质量。以上关于冲压件的相关内容希望对读者有帮助。
