五金冲压件在很多行业都有广泛的应用，五金冲压件也叫薄板五金件，主要是各类行业中的组装配件产品。因为五金冲压件应用的行业众多，因此市场需求量较大。市面上的冲压件厂家也众多，大大小小的冲压件厂家，其产品质量也会参差不齐。
在五金冲压件加工中，经常会出现一些影响产品质量或造成冲压件产品缺陷的因素，因此冲压件加工会有一些常见的不良品或产品质量缺陷，例如冲孔尺寸偏大或偏小以及凸模尺寸相差较大的问题，在五金冲压件加工中也是比较常见的。
出现这种问题，一般是因为冲切刃口磨损时，材料所受拉应力删大，冲压件发生翻料、扭曲的趋向加大。发生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
解决的方法就是，合理的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常停止维修，以避免冲压模具带病工做。进步度的意义不只能让冲压模具的使用寿命删加，降低模具企业的消费成本，更能包管消费出来的卖得货的量量，进步消费效率。
第二种情况，若冲压件加工时对材料进行强压，就会使得材料发生变形，冲孔的尺寸就会变大，但是当降低强压的时候，冲孔的尺码就会变小。冲裁过程中，凸模接触材料前，通过力使齿圈压板将材料压紧在凹模上，然后在V形齿的内面发生横向侧压力，以阻挠材料在剪切区撕裂和金属的横向活动，在冲裁凸模压入材料的一起，使用顶出器的反压力，将材料压紧，加之使用极小空隙与带圆角的凹模刃口消除了应力集中。
若凸模刃口的端部呈现弧形的形态，那是因为它的冲裁力获得了大强度的，冲压件就不会发作翻料和扭曲了，那样的话冲孔的尺码就会变大。二档端部呈现平面形态的时候，冲孔的尺码就会变小。
当然在五金冲压件加工中，冲孔尺寸偏大或偏小以及凸模尺寸相差较大的问题也是比较常见的，只要在进行加工中，冲压模具及工艺严格按照规定及标准去生产，就能避免很多冲压件加工问题。例如卷边、回弹、毛刺等等问题，在五金冲压件加工中是常见的，要避免和解决这些问题，在前期的模具制作和试模过程中就要考虑到这些因素，以保证后期的五金冲压件加工生产的顺利及质量的保障。以上关于五金冲压件的相关内容希望对读者有帮助。
