我们都知道冲压件是很多行业都会使用的零配件，但是很多人对冲压件加工工艺却不甚了解。冲压件的加工原理是通过冲压设备及冲压模具对材料进行冲裁、成型、分离的过程，由于冲压模具是根据客户要求定制的，因此一种冲压模具只能加工一种冲压件，具体“一模一样”的特征，但是这也就造成了冲压模具的制作成本较高。因此想要降低冲压件加工成本，在保证产品质量，降低不良品的同时，只有冲压件订单量高的情况下，才能提高收益。
当然冲压件之所以在各行各业都有广泛的应用，其加工优势也是非常明显的，冲压加工不但能加工复杂造型的工件，且冲压加工的方式能够能减少尺寸误差，保证冲压件质量。但是在冲压件加工过程中，冲压成型时，冲压件外观容易产生划伤、压痕等外观损伤，从而会影响冲压件成品质量，那么如何降低或减少冲压件成型外观损伤呢？
首先，要想解决表面缺陷，必须先搞清楚为什么会出现缺陷，是由什么导致的。当我们采用普通结构进行折弯时，由于折弯冲头与材料表面存在相对滑动，而材料较软，因此必然会在材料表面留下划痕。
其次，分析不良位置，找出最终因素。检查冲压件产品在成型前表面或内部是否有铁屑等异物；冲压设备折弯边是否有大量毛刺；最后检查材料是否符合要求；
找到造成冲压件外观损伤是因素了，下面就是解决方案：解决冲压件外观缺陷最简单的办法是改变结构，将折弯冲头的滑动摩擦变成滚动摩擦，这样能最大限度的减少划痕。
其次有很多冲压件厂家搞滚子结构不彻底，出现效果不明显，认为是结构不行，其实是人不行而已。他们会采用结构镶件表面镀钛来加大光滑度，这种也可以，不过效果稍差。
因此如果配合滚子、镀钛效果不太理想，还可以加冲压油或者在材料表面贴上一层塑料薄膜来防止划伤，不过这种成本不低。如果要完全杜绝这种现象出现，或者条件允许的情况下完全可以采用翻板结构，由于翻板结构完全不存在相对摩擦，因此不会出现表面问题哦。
当然解决冲压件外观损失或成型划伤等问题的方式有很多，以上的相对比较常见的解决方法。不同的成因其解决方法也会有差异，重要的是保证冲压件加工质量。以上关于冲压件相关内容希望对读者有帮助。
