五金冲压件是通过冲压加工的一种工件，其加工方式是对有色金属等材料进行塑形、分离工序，从而获得指定形状及尺寸的加工成品工件。冲压件加工分为热冲压和冷冲压件两种形式，冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，因此五金冲压件热处理工艺仍有非常广泛的应用。
其实五金冲压件热处理工艺是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。热处理工艺是五金冲压件加工中重要的工序之一，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。渗碳处理的作用是提高表面层的耐磨性，同时保持心部有高的耐冲击能力,即强韧性。
其次五金冲压件的热处理分为金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三类。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。
而表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。不同的处理方法，对五金冲压件的质量也会有影响。
很多五金冲压件表面拉伤就是由于热处理硬度低、凹模圆角磨损、等，尤其是选料不正当、材料弯曲毛坯表面质量差、工艺方案选择不合理、缺少润滑等原因都会造成的五金冲压拉伸件表面拉伤。因此五金冲压件加工结束后，要进行简单且快速的检验，以确定冲压件加工质量。
五金冲压件检验方法：用整洁的纱布将外覆盖面积件的表面擦干净。检验员需戴上触碰手套沿着冲压件横向伸展冲压件表面触碰，这种检验方法各不相同检验员的经验。必要时能用油石抛光被获知的怀疑区域并加以检验。
这种检验方法相对简单，也比较快速。五金冲压件加工影响冲压件质量的因素有很多，因此在冲压件加工过程中，要有严格的规范要求，不论是加工方式还是加工工序，这样才能保证五金冲压件产品的质量。以上关于五金冲压件的相关内容，希望对读者有帮助。
