模具冲压是很成熟的加工工艺，在很多行业冲压件都有广泛的应用。冲压件的加工原理是通过压力机和冲压模具对板材、带材、管材和型材等，施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压件的应用领域也很多，例如电子行业、汽车行业、电器行业、装饰行业等等，冲压件在各行业的众多产品中有非常重要的作用，因此冲压件的质量也成为很多行业非常重要是问题。
冲压件的质量离不开其加工工艺，冲压件按工艺分，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也就是冲压加工中的冲裁工序，其目的是让冲压件沿着轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲裁工序是冲压件加工时非常重要的工序，一般来说，在冲压模具间隙正常时，冲压件原材料在冲裁过程中可以分为三个阶段：
1、弹性变形。也就是冲压件板料产生弹性压缩，弯曲和拉伸等变形。材料在受到外力作用时产生变形或者尺寸的变化，而 且能够恢复的变形叫做弹性变形。
2、塑性变形。当冲压件板料的应力达到屈服极限，板料开始产生塑性剪切变形。是指材料在外力作用下产而在外力去除后不能恢复的那部分变形。
3、断裂分离。已成形的裂纹沿最大应变速度方向向材料内延伸，呈楔形状发展。
冲裁工序结束后就是成形工序，成形工序是使板料在不破坏的条件下发生塑性变形，从而制成所需形状和尺寸的冲压件。成形工序包含很多工种，例如弯曲、拉深、卷边等等，根据不同形状的冲压件来进行成形工序加工。冲压件加工要保证其质量，其加工工艺是要严格把关的，不管是哪个工序出现的问题，都会严重影响冲压件的外观及质量。
因此在冲压件加工时，还需要注意以下几个方面：
1、冲裁件的形状和角度：冲裁件的形状设计应尽可能简单、对称，使排样时废料最少。冲裁件拐角应避免锐角，宜有适当的圆角。
2、冲压件在进行冲孔时最小孔径，不宜太小。且结构尺寸（如孔径、孔距等）必须考虑材料的厚度。
3、冲压件加工最小孔间距和孔边距要注意距离，也就是冲压件产品的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，否则会影响冲压件产品的质量及稳定性。
普通的冲压件加工虽然说相对简单，但每一道工序对冲压件的质量都会有影响，因此在进行冲压件加工时，不能忽略细节要求。且很多冲压件可以进行机械化加工，这种加工方式可以增加产量，但同时也会增加不良品的数量，这和冲压件加工工艺有着不可忽视的关系。以上关于冲压件的相关内容希望对读者有帮助。
