随着科技的发展，电子产品越来越普及，电子行业要不断开发业务，就需要研究越来越精细化的产品，而精密五金冲压件是电子行业应用非常广泛的配件，例如手机、电脑、手表等等精密配件产品都需要运用到精密五金冲压件。因为精密五金冲压件所应用的行业对产品精密度及质量要求较高，因此精密五金冲压件加工对冲压件外观及尺寸检验有严格的规范及要求。但是冲压件加工外形冲裁过程中，容易产生翻料、扭曲的现象，会影响精密五金冲压件产品的质量，因此冲压件加工时要尽量避免这些问题的发生。
精密五金冲压件冲裁加工要避免翻料等影响质量的因素，首先要知道造成质量不稳定的因素，才能合理有效的解决。首先在进行精密五金冲压件加工时，要合理设计冲压模具，在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
其次在进行精密五金冲压件加工时，冲压设备要设置好，重要的是要压住材料，要克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。
而增设强压功能也会避免冲裁翻料或扭曲的现象。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+)，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
同时凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。在日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
最后需要注意的是冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
要知道精密五金冲压件加工由于其精细化要求较高，因此成本上也会比普通冲压件成本高，在这种情况下，若投入成本或不良品过高，会影响收益，对五金冲压件厂的效益会有影响。因此精密五金冲压件加工要尽量避免会影响到冲压件质量的因素。以上内容希望对读者有帮助。
