近年来无论是在工业上还是科技都得到了迅速发展，但是资源化的利用也越来越枯竭，因此全球都在提倡资料合理化、最大化的利用。冲压件在很多行业领域都有应用，尤其是汽车制造行业，汽车的车身、内部配件等等很多都是冲压件产品，由此可见冲压件是应用及需求量是非常大的。而冲压件加工的原材料大多是有色金属等金属材料，因此原材料是购置也是最大的成本支出，材料合理化且最大化的利用是冲压件加工降低成本提高利润的有效方法。
相信很多冲压件厂已经意识到提高材料利用率的问题，但是具体的实施还没有方案，下面小编给大家推荐几种冲压件加工时提高冲压件利用率的方法：
1、优化工艺，减少废料
普通冲压件加工会有一套标准的工序流程，而对于一些异形的冲压件，可以对开卷落料模具内毛坯板料的排布方式进行优化，以减少废料，尽可能多的开卷出毛坯板料，提高材料利用率。
2、优化模具设计
冲压模具是保证冲压件精准度及形状的，因此冲压模具的重要性不言而喻。在进行冲压模具设计时，将左右对称零件设计在一起冲压成形，通过工艺优化，将两张板料冲压出两个零件改为一张板料冲压出两个零件，减少工艺补充面积，提高材料利用率。
3、优化材料尺寸
不同的冲压件都有其固定的尺寸及形状，因此冲压件加工时可以通过调整毛坯板料在拉延模内的定位，减少拉延筋以外多余材料的工艺补充，从而减小零件所需的毛坯板料尺寸，提高材料的利用率。
4、废料再利用
冲压件加工时，部分零件在开卷落料时，会产生未利用的面积较大的废料，将这些废料用于汽车车身上其他小零件的生产，可以避免小零件所用材料的单独采购，节约了成本，同时也提高了整车的材料利用率。
其实冲压件加工提高材料利用率的方法很多，重要是在加工实践过中，合理性运用材料的同时，保证冲压件的产品质量。总的来说，提高冲压件加工材料的利用率是降低成本提高效益的有效方法，同时也是节能环保的方式。以上关于冲压件的相关内容，希望对读者有帮助。
