1，在使用新的金刚石刀具之前，应从上次修整的进给中退出。许多质脆的金刚石刀具在开始与砂轮的接触中，钻石都容易被损坏。在放置金刚石刀具到夹座时，注意不要撞击到砂轮表面
2，以倾斜10-15°的角度安装修整器夹座上，使其指向砂轮的旋转方向。
3，牢固地安装好金刚石刀具或夹紧金刚石刀具，不得将修刀头部悬垂太长
4，在整个修整时间里，用冷却液浇注修刀与砂轮接触处。不能对发热的金刚石刀具进行“淬火”(指突然变冷)。干式修整时，必须保持两次修整的间隔时间，以使发热的金刚石刀具冷却。
5，在修整开始时，从砂轮的最高点修起，通常为砂轮的中部。不能假定砂轮表面具有理想的平整。在开始修整时，找出砂轮的最高点位置，进行修整。
6，注意进行轻微量的修除。修除的最大深度，对于粗修除：0.001-0.002英寸。对于精修除：0.0005-0.001英寸。如果可能的话，每次砂轮的修除量，在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。过大的修除量能够引起金刚石刀具头部的过早磨耗和经常破碎。但也不能每次修除太小的余量。对于在旧的或刚性差的机床上使用的砂轮可以不进行修整。
7，不能在粗修整时选择过大修除量和太快的横向进给速度，然后在精修整时选择小修除量和缓慢的横向进给速度。这样将会很快地损坏金刚石刀具。如果可能的话，建议粗修整和精修整时，选择同样的横向进给速度。
8，选择合适的横向移动速度。横向移动速度越慢(在允许范围)，获得砂轮表面粗糙度越低。
9，必须在规定的时间间隔内对砂轮进行修整，防止砂轮变钝，使磨削力增大。修整中不能在一个位置停留太长时间。这样会使砂轮表面抛光，产生高温损坏金刚石刀具。
10，在规定的时间间隔内，将修整器夹座里的修刀旋转90º，以保证修刀的始终锐利。
11，当修刀钻石头变钝或明显地变平时应及时地更换。不能继续使用磨损/损伤了的金刚石刀具。
12，根据砂轮的直径大小，合理选择金刚石的CARAT量(纯金刚石含量)，砂轮直径越大，选择的金刚石CARAT值越大。
