模具行业是一个比较成熟的行业，主要是通过各种加工方式，例如锻造、冲压、折边等等加工出指定形状及尺寸的工件。五金冲压件是其中应用比较广泛的配件，在电子电器行业及汽车行业都有很好的应用。
五金冲压件加工方式是通过冲压设备及冲压模具对材料进行加工，从而生产出指定形状及尺寸的工件。五金冲压件的原材料大都是有色金属，不同的材料在进行冲压加工时，其性能和注意事项也不同。在进行五金冲压件加工时，冲压模具是非常重要的，冲压模具的设计及耐磨度是保证冲压件精准度的基础，因此冲压模具在进行冲压件时要注意模具的清理，因为冲压设备在进行五金冲压件加工可能会产生一些碎屑，一旦没有及时清理可能会影响到五金冲压件的尺寸精准度。
冲压件厂家加工五金冲压件，除了形状及尺寸精准度，外观要求，也是检验的标准之一。一般来说，五金冲压件的外观除了指定的形状及折弯效果，要求平整度高。而五金冲压件加工生产时，有时会出现表面凹凸不平的问题，这种情况会影响五金冲压件的外观质量，因此我们在加工冲压件时要避免这种情况。
五金冲压件加工出现冲压件表面凹凸不平的情况大都是因为灰尘会碎屑造成的，那么在进行冲压件加工时要注意以下几个方面：
1、 检查并正确拉伸模具:拉伸模具需要定期检查和维护，以减少凸起的产生并保持稳定的状态。用样品检查压边圈和加工表面(冲模圆角和冲头圆角)之间的结合情况是一种常用的方法。
2、检查并校正剪切模量:原因是剪切步骤后切断冲头的过程中产生了铁，冲压前必须观察铁粉，避免不规则。
3、合适的机械手速度:半自动拉延模生产时，当拉延冲头处于下模位置，机械手速度很快时，毛刺会落在冲头上部，造成凸凹。为了避免这个问题，可以在生产前对零件进行卸料试验，合理设置机械手的速度和卸料角度，使其不会接触零件和下模。
4、检查断面:切割线圈时，模具的磨损会产生大量细小的铁粉附着在刀片上，所以冲压生产前需要检查材料区或冲压生产线的双断面，并及时清理板材，消除毛刺。
五金冲压件加工质量是保证客户持续合作的基础，任何的加工件，只有满足产品质量，才能可持续发展，给冲压件厂带来效益。以上关于五金冲压件的相关内容，希望对读者有帮助。
