钨钢铣刀是一种用钨钢（硬质合金，又称之为钨钛合金）制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火。
钨钢铣刀硬度对切削性能的影响
钨钢铣刀的硬度对其切削性能有着至关重要的影响。钨钢铣刀的硬度通常在维氏10K左右，这一高硬度使得它在面对大多数金属和合金材料时都能保持出色的耐磨性和抗变形能力。具体来说，钨钢铣刀的高硬度可以带来以下几方面的切削性能优势：
耐磨性强：高硬度意味着钨钢铣刀在长时间切削过程中能够抵抗磨损，保持锋利的切削刃口，从而延长了刀具的使用寿命。对于需要长时间连续加工的生产环境来说，这无疑是一个巨大的优势。
切削精度高：由于钨钢铣刀的高硬度和良好的刚性，它在切削过程中能够保持稳定的切削力，减少了因刀具变形而导致的切削误差，从而提高了加工件的尺寸精度和表面质量。
适用范围广：钨钢铣刀的高硬度使其能够胜任多种材料的切削任务，包括钢材、铝材、铜材等常见金属材料，以及不锈钢、钛合金等难加工材料。这使得钨钢铣刀在机械加工领域得到了广泛的应用。
需要注意的是，虽然钨钢铣刀的硬度高带来了诸多优势，但过高的硬度也可能导致刀具脆性增加，容易在使用过程中发生崩裂或断裂。因此，在选择和使用钨钢铣刀时，需要根据具体的加工需求和条件进行合理的匹配和调整。
如何正常提高加工效率防止刀具磨损过快？
为了提高加工效率并防止钨钢铣刀磨损过快，可以从以下几个方面入手：
合理选择切削用量：切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）是影响切削效率和刀具寿命的关键因素。应根据工件的材质、硬度、刀具材料以及机床的性能等因素来合理选择这些参数。一般来说，在保证加工质量和刀具寿命的前提下，应尽量提高切削速度和进给量以提高效率。
优化刀具几何角度：刀具的几何角度对切削性能和刀具寿命有着重要影响。通过优化前角、后角、主偏角等角度参数，可以减少切削力和切削热的产生，降低刀具磨损速度。同时，合理的几何角度还能提高切屑的折断和排除效果，进一步改善加工条件。
使用切削液：切削液在切削过程中起着润滑、冷却、清洗和防锈等作用。选择合适的切削液并合理使用可以显著降低刀具与工件之间的摩擦系数和切削温度，减少刀具磨损并延长其使用寿命。同时，切削液还能有效冲洗掉切削过程中产生的切屑和杂质，保持刀具和工件的清洁度。
定期检查和维护刀具：定期检查刀具的磨损情况和损坏程度是预防刀具磨损过快的重要措施之一。一旦发现刀具磨损严重或损坏应及时更换或修复以避免进一步加剧磨损或造成更大的损失。此外还应定期对刀具进行保养如涂抹防锈油等以延长其使用寿命。
选择合适的刀具材料：钨钢铣刀的材料种类繁多且性能各异。在选择时应根据具体的加工需求和条件来选择合适的刀具材料。例如对于高速加工或难加工材料的切削任务可以选择具有较高硬度和耐磨性的超细晶粒硬质合金刀具；而对于一般加工任务则可以选择性价比较高的普通硬质合金刀具。
钨钢铣刀的硬度对其切削性能具有重要影响，而提高加工效率并防止刀具磨损过快则需要从多个方面入手进行综合考虑和优化。龙星刀具厂家会根据客户的需求给出专业的合理意见，帮助用户选择合适的刀具，以提高加工质量及效率。
