生活中很多行业都会涉及到冲压配件产品，大多数冲压件产品可实现一次成型，且具有成本低、加工效率高等优势，因此冲压件在众多行业都有很好的应用，例如汽车行业、电子行业、电器行业等等。冲压件有很多种加工方式，不同的材料及外观形状要求不同，加工方式也有差异。
从专业的角度来讲，冲压工艺是通过冲压模具与冲压设备，使原材料—板料，按照一定的形状分离、发生金属的塑形变形从而得到想要的形状的加工工艺，并且对于特定的模具，冲压出来的冲压件的形状、尺寸、性能基本是保持一致的。因此直观来说，冲压最关键的就是冲压模具与冲压设备，操作技术相对而言显得并不是那么重要了。
由于冲压加工方式可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件。因此冲压工艺广泛应用于汽车制造业当中。例如小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。其实汽车冲压件加工生产中所采用的冷冲压工艺是非常适合汽车冲压件工业多品种、大批量生产的需要，因此在中、重型汽车中，大部分覆盖件如车身外板等，及一些承重和支撑件如车架、车厢等汽车零部件都是汽车冲压件。冷冲压材料与汽车冲压件生产的关系十分密切，材料的好坏不仅决定产品的性能，更直接影响到汽车冲压件工艺的过程设计，影响到产品的质量、成本、使用寿命和生产组织，因此合理选用材料是一个重要而复杂的工作。
汽车制造行业，汽车车身通常是由许多部件拼装焊接而成，而每个部件最初就是一块钢板，经过冲压工序最终形成造型各异的车身零部件，当然，不同的冲压件所需的板材的厚度也是不同的。汽车冲压件，冲压加工是所有工序的第一步，在一台冲压机床进行初始的切割，首先要进行冲孔、切边之类的加工，为接下来的操作做准备，在进行简单的冲孔、切边后，然后才会进入真正的冲压成形工序，然后再经过冲孔、切边、翻边等等工序，最后才会成为所需要的工件。
在汽车冲压件加工生产过程中，冲压模具的作用是非常大，冲压模具的质量会直接影响冲压件的质量，因此在进行冲压模具设计时一定要核准尺寸。以上内容希望对读者有帮助。
