交流伺服电机损坏是因为什么？常见交流伺服电机的故障原因介绍！
伺服电机应用广泛，尤其是交流伺服电机，但通过长期运行后会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。
下面小编为大家讲解下交流伺服电机损坏原因：
一、通电后电机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。
1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。
2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。
二、通电后交流伺服电机不转有嗡嗡声
1．故障原因①转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。
2．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是否把规定的面接法误接；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。
三、 交流伺服 电机起动困难，额定负载时，电机转速低于额定转速较多
1．故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接；③转子开焊或断裂；④转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。
2．故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。
四、电动机空载电流不平衡，三相相差大
1．故障原因①绕组首尾端接错；②电源电压不平衡；③绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
2．故障排除①检查并纠正；②测量电源电压，设法消除不平衡；③消除绕组故障。
五、交流伺服电机运行时响声不正常，有异响 故障原因
①轴承磨损或油内有砂粒等异物；②转子铁芯松动；③轴承缺油；④电源电压过高或不平衡。
故障排除①更换轴承或清洗轴承；②检修转子铁芯；③加油；④检查并调整电源电压。
六、运行中交流伺服电机振动较大 故障原因
①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤联轴器（皮带轮）同轴度过低。
故障排除①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤重新校正，使之符合规定。
七、轴承过热
1．故障原因①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲。
2．故障排除①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；②更换清洁的润滑滑脂；③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配；⑥重新校正，调整皮带张力；⑦更换新轴承；⑧校正电机轴或更换转子。
八、交流伺服电机过热甚至冒烟 故障原因
①电源电压过高；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；④电动机过载或频繁起动；⑤电动机缺相，两相运行；⑥重绕后定于绕组浸漆不充分；⑦环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；
故障排除①降低电源电压（如调整供电变压器分接头）；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④减载；按规定次数控制起动；⑤恢复三相运行；⑥采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑦清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；
交流伺服电机常见的故障原因
伺服电机目前市场中比较普及，虽然伺服电机 不像变频器等数控产品一样容易结构短路等故障，但是，在长久的使用过程中，由于使用不当或者其他原因，还是避免不了一些故障现象的出现，下面小编就跟大家分享常见的伺服电机故障原因：
一、起动伺服电机 前的必备工作：
1、测试绝缘电阻(对低电压电机不应低于0.5M)。
2、测试电源电压，检查电机接线能否正确，电源电压能否契合请求。
3、检查起动设备能否良好。
4、检查熔断器能否适宜。
5、检查电机接地、接零能否良好。
6、检查传动安装能否有缺陷。
7、检查电机环境能否适宜，肃清易燃品和其它杂物。
二、 伺服电机轴承过热的缘由
1、轴承内外圈配合太紧。
2、零部件形位公差有问题，如机座、端盖、轴等零件同轴度不好。
3、轴承选用不当。
4、轴承光滑不良或轴承清洗不净，光滑脂内有杂物。
5、轴电流。
三、伺服电机因为运用不当造成的故障
1、机组装置不当，如电机轴和所拖动的安装的轴同轴度一合请求。
2、皮带轮拉动过紧。
3、轴承维护不好，光滑脂缺乏或超越运用期，发干蜕变。
