行星减速机是目前应用最为广泛的一种减速装置，它具有结构紧凑、传动效率高，承载能力强等优点，在工业生产过程中起到了重要作用。然而，由于市面上行星减速机存在不同品牌和型号，所以选择一款适合自己需求的产品显得尤为重要，那么应该如何正确去选用行星减速机呢？
在选用产品前先了解一下行星减速机的主要性能参数。减速比、额定输出力矩、最大加速力矩、扭转刚度、轴向力、径向力、侧倾力矩、空载力矩这几个参数主要体现减速机的强度性能，也是最基本的要求。
1，选行星减速机需要根据所需工作负载进行确定。精密行星减速机的承载能力是衡量其能在工作过程中承受多大负载的重要指标。在选购时，需要根据实际工作负载的需求来选择合适的承载能力。如果承载能力过大，会导致装置过于笨重，而如果承载能力过小，会使减速机在工作中容易损坏。
2，需要考虑行星减速机的传动比。传动比是指输入轴转速和输出轴转速之间的比值。不同的应用领域对传动比需求不一样。一些需要高速转动的机械设备就可能需要较搞的传动比，而一些需要较大扭矩的设备，可能需要较低的传动比，因此在选购伺服行星减速机设备时，需要根据具体的工作需求来选择合适的传动比，行星减速机的效率也是需要考虑的，它的效率是指输入功率与输出功率之间的比值。高效率的减速机可以使能量的损失最小化，提高整个系统的工作效率。由此可知，如果对能耗要求高，就需要选择具有较高效率的行星减速机。
3，还需要考虑行星减速机的可靠性和维修性。可靠性是指行星减速机在工作过程中的稳定性和寿命，而维修性则是指减速机在出现故障时的维修难度和费用。
在选购时，需要选择品牌信誉度高、质量可靠的行星减速机，并了解该产品的维修保养情况，避免因为维修困难而造成不必要的损失。最后，我们在选购十字行星减速机时，最需要直观考虑的一点就是它的价格。行星减速机的价格因品牌、型号和性能而异，可以多多考虑选择性价比高的。
行星减速机与齿轮减速机的区别：
行星减速机和齿轮减速机作为两种常见的机械减速设备，都用于降低动力传递时的转速并增加扭矩，在行业都受到广泛应用，但是它们的结构、传动效率、减速范围、技术参数和应用场景都有着不同，二者都有着各自的优缺点。
从结构上来说，齿轮减速机是由齿轮组成的，通常包括一个输入轴、一个输出轴和一组齿轮，将输入轴的转动通过齿轮传递到输出轴，实现减速。齿轮减速机结构简单，常用的类型有直齿轮、斜齿轮、锥齿轮等。精密行星减速机由太阳轮、行星轮、内齿环和行星架组成。
输入轴通过太阳轮传递动力，行星架上的行星轮既与太阳轮相连，又通过内齿环与输出轴相连，通过行星轮在太阳轮和内齿环之间的运动实现减速。从工作原理上说，齿轮减速机主要依赖齿轮之间的啮合来实现转速的减小。由于齿轮的不同直径，输入轴的转速减小到输出轴所需的转速，齿轮减速机的传动效率高，适合传递大扭矩和高功率的情况。行星式减速机则利用太阳轮、行星轮和内齿环之间的相互作用，实现转速的减小。
通过改变行星轮的位置和运动方式，可以实现不同的减速比。行星减速机的传动效率较高，而且由于采用了多个行星轮，扭矩可以分散在多个齿轮上，使得行星减速机能够承受更大的扭矩。从尺寸和重量方面来说，由于行星减速机的结构相对复杂，通常比齿轮减速机更小型化。行星减速机的体积较小，重量轻，能够提供较高的输出扭矩与功率密度。齿轮减速机相对来说较为庞大，对于承载能力和空间要求较高的应用场景来说，齿轮减速机更为合适。
从噪音和振动来说，由于行星减速机的设计使得运动分散在多个行星轮上，各个齿轮的噪音和振动相互抵消，使得整个减速机运转时产生的噪音和振动较小。齿轮减速机在运转过程中，由于啮合齿轮之间的振动和冲击，噪音相对较大。虽然可以通过优化齿轮的设计来减少噪音和振动，但整体来看，行星减速机产生的噪音和振动较小。
从特点来说，行星减速机具有重量轻，体积小，传动比范围大，效率高，运行平稳，噪音低，适应性强，传动精度高的特性，它的减速范围广，属于是精密减速机，减速比为0.1转-0.5转/分钟，行业领域可用于切割机、弯管机、斗轮、水泥生产线、油脂加工、化肥、电站、水泥、玻璃等。齿轮减速机采用高强度低碳合金钢，渗碳淬火，齿轮采用数控抛光工艺，精度高，接触性好且运行平稳，噪音小，体积小，重量轻，使用周期长，承载能力强。
综上所述，伺服行星减速机和齿轮减速机在结构、工作原理、尺寸和重量、噪音和振动等方面都存在一定的差别。选择合适的减速机要根据实际应用的需求来确定。
