当下是经济发展的时代，为了适应工业行业的需求，各企业研发了各类被广泛应用于起重运输、工程机械、冶金、矿山、石化、建筑机械、轻工纺织、医疗器械、仪器仪表、化工、船舶、武器、航空航天等行业的行星减速器，其具有体积小、重量轻、承载能力高、使用寿命长、运行稳定、噪音低、输出扭矩大、速比大、效率高、性能安全等特点。减速器又可分为直齿和斜齿，那它们两者有什么区别呢？
从外观上来说，斜齿轮是齿轮错位，直齿轮摆放时则没有错位。从齿轮啮合度来说，斜齿行星减速机的齿轮是一种逐渐啮合的过程，它的接触线由长到短再到短，所以其冲击力小，啮合度好；而直齿是整体进入/退出啮合，所以进入啮合到退出啮合的冲击力大。
从齿轮重叠系数来说，在齿轮运行的时候，二者都有一个端面系数重叠，并且斜齿轮还多一个，所以斜齿的承载能力大于直齿。从齿轮传动来说，斜齿轮的齿轮误差小于直齿轮，因为斜齿轮斜齿以齿轮为中心，接触面为斜直线；直齿的啮合接触线是平行于齿轮轴心线的直线。从传递扭矩与效率来说，它们两个在同样的电动机轴下，斜齿传递扭矩比直齿大，传动装置也较平稳，抗拉强度大，效率高。
从精度上来说，斜齿行星减速机一级精度一般在5弧分左右，最高1弧分；直齿则在10弧分左右，最高6弧分。从行星架的支撑方式来说，斜齿行星架采用双支撑结构，而直齿行星减速机的行星架既可以做单支撑，也可以做双支撑。所以斜齿比直齿效率高、噪音低、定位精度高。
总体来讲，斜齿轮行星减速机比直齿行星减速机偏差更小，精密度更高，所以行业运用里斜齿会比直齿更加广泛。当然，不管是哪种减速机，都有各自的优缺点，我们在实际选用时也要根据自身的需求，从而达到设备的有效运用。
齿轮减速电机的详细介绍
近几年来，为了在冶金、矿山、起重、运输、建筑、水泥、制药等领域有所发展，行业发展研发了被广泛运用在华东地区、用于塔引入式起重机机械的回转机构，是按国家专业标准ZBJ19004生产的外啮合渐开线斜齿圆柱齿轮减速机。
为了适应行业发展的需要和客户多样化的需求，我们研发了不同类型的微型减速马达。第一款属微型感应电机，它的感应/调速马达启动转矩不是很大，但其结构简单，信赖度高，效率高；其中感应调速马达可与调速器配合使用，来调整大范围（50Hz:90-1250rpm,60HZ:90-1550rpm）；
此款感应/调速马达分为三种，单相感应马达、单相调速马达和三相感应马达。对于单相感应马达来说，运转时产生和旋转方向相反的转矩，因此不可能在短时间内改变方向。应在电机完全停止以后，再转换其旋转方向。那么对于三相马达，它是以三相电源驱动感应马达，其效率很高，启动转速也较大，信赖度高，是广泛使用的马达机种。
第二款属电磁刹车减速马达，此款马达后面装有交流电磁刹车装置，电源关闭的同时，马达会瞬间停止，并可将负荷物位置在同样的位置；马达的后部装有无磁化工作型电磁刹车；不论马达转速多少，电磁刹车都能使马达本体的过转控制在1— 4圈内，但是以简单的切换就可以在1分钟之内停止6次（停止时间请保持在3秒以上）；并且马达和刹车可使用同一个电源，在制动器内装上整流器，就可以与马达使用相同的交流电源。
第三款属直线型齿轮推杆减速机，推杆马达具有效率高、噪音低、安装简便、使用寿命长等特点；由于使用滚珠螺杆、皮带机构设计直动机械的作业十分繁琐，所以可以使用直线减速机，在水平方向或垂直方向实现直动机构；直线减速机在固定齿条两端的螺孔后，机体部分即可实现自动位移，这样在可供电动机安装空间有限的装置中，有效的节省了空间。
第四款属RC/RT直角减速机，它的体积虽小，但传动效率高；扭矩大、齿轮模数大；相比其他款式，此款噪音明显很小、样式也安全美观；而且速比高、机体可实现段变数；体积小，自然成本也较低；同时品种却也齐全，可配刹车、调速、阻尼效果。第五款属微型齿轮减速电机，是一款电机与减速箱一体式的齿轮减速机，可配变频器对电机进行速度控制，它的主要作用是减速增力；节省空间，可靠耐用，承受过载能力强，能耗低，性能优越，振动小，噪音小低，传动扭矩大，具有广泛的适应性都是此款的特点。 除了以上款式，还提供非标定制款，多维度的满足客户需求。
微型齿轮马达一般用于低转速大扭矩的传动设备,同时随着行业的不断发展，减速机也在不断被优化，各类款式也不断增多，逐渐受到越来越多企业的青睐。
