在模具加工行业，冲压件的使用是非常广泛的。大到汽车配件小到手表零件，冲压件在各行各业的使用率都是非常高的。随着冲压件市场需求量的上涨，冲压件加工厂也随之增加。大大小小的冲压件厂多了，竞争也就多了，因此冲压件加工厂在保证冲压件产品质量的同时，还需要提高产能，降低报废率。
冲压件加工不良品越多，成本就会越高，也会影响冲压件加工产量，因此冲压件加工厂要避免各种可能会产生冲压件缺陷或不良品的因素，以保证冲压件产品的质量。以下几种冲压件加工常见缺陷，冲压件加工厂家必须要知道。
1、零件弯曲，尺寸和形状不合格
冲压件的加工方式，可以加工出较复杂的工件，而弯曲工序是冲压件工艺的一种，在进行零件加工弯曲时，尺寸和形状不合格，这一类冲压件肯定是没法达到要求的，而造成的原因可能有：材料的回弹造成产品不合格；定位器发生磨损变形，而使条料定位不准，必须更换新的定位器；在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，也会造成弯曲件形状及尺寸不合格；模具的压料装置失灵或根本不起压料作用，必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常。
冲压件加工虽然是一项不算太复杂的工艺，但是每一步的工序失误或不合格，可能都会造成冲压件的质量问题。根据上面是问题，可以做一下减少回弹的措施。例如选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料；增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲；弯曲前材料要进行退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形；采用“矫枉过正”的办法减少回弹的影响。不同的问题有不同的解决方法，具体的解决方案要根据现场问题去制定。
2、冲压件弯曲部位产生裂纹
一般来说，冲压件加工是通过冲压设备及冲压模具来加工工件的，而冲压设备可加工多道工序，在进行弯曲工序加工时，正常情况下，是不会产生裂纹的，因此在进行弯曲工序加工时，要注意以下几点：弯曲工件时最好使弯曲方向和材料的纤维方向(辗轧方向)垂直；弯曲半径不能太小，在质量允许的情况下尽量使圆角半径加大；弯曲坯件表面要光洁，无明显的凸起及疤痕；弯曲时对于大型弯曲件一定要涂以润滑剂，以减少弯曲过程中的摩擦。
3、弯曲件表面擦伤
冲压件加工不同的材料，在进行弯曲工艺时要特别注意。对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现较大的擦伤，这时应认真分析研究工作部位的形状、润滑油等情况使坯件最好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕；
其弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面也会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行弯曲时，应尽可能的保证弯曲方向与轧制方向有一定的角度；而毛刺面作为外表面进行弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在弯曲时应将毛刺面作为弯曲内表面。
冲压件加工每一道工序都有规范要求，一旦有失误或遗忘，会造成冲压工件的缺陷或不良，因此在进行冲压件加工时，要注意。尤其是出现以上的问题，要及时查找原因并及时解决，才能保证冲压件产品的质量。以上内容希望对读者有帮助。
