模具行业是一个发展非常迅速的行业，模具加工的方式有很多种，不同的加工方式所制作的工件，在很多行业领域都有广泛的运用。尤其是在汽车行业，很多汽车制造件都是模具加工件。例如冲压件及锻造件，而这两种加工方式是模具行业使用比较多的加工工艺。其实冲压和锻造加工最大的区别是冲压时，加工对象是否加热。不加热的是冲压，加热的则是锻造。一般情况下冲压的原材料是板材，而锻造一般是圆钢。
由此可见冲压件和锻造件加工区别不大，且在实际使用中并没有明显的区别，因此加工成本相对较低的冲压件，会更受欢迎。冲压件其实是利用模具和冲压设备，使板料形成具有一定形状、尺寸和性能的零件。冲压件对模具的精度要求很高，为此我们对模具从开始设计到投入使用整个过程，要求也非常严格。
为了保证冲压件加工质量，对冲压件加工原材料的质量检测及外观检查是保证成品质量的重要工序。而对于冲压加工原材料的检查主要从外观、物理性能、化学性能等方面进行外观检查。冲压件材料检查标准：必须厚度精准、均匀且表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹，有时还需要观察板材的纹理方向。
冲压件材料无论哪方面有问题，都会影响冲压件加工成品质量，例如冲压件原材料厚度不均匀，在冲压时由于冲压模具精密，板料厚度过大会增加变形力，造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。而有外观缺陷的板材，在冲压时则扩大缺陷程度，严重影响产品质量。
甚至冲压件加工板材的金属纹理方向也会影响冲压件产品的延展性，这也会在一定程度上影响冲压件产品的质量，因此在进行冲压件加工时要注意金属稳定方向应于折弯方向垂直，否则易出现折弯处开裂现象，影响冲压件使用安全。
而冲压件原材料物力性能检测则包括抗拉强度、屈服强度检测；延伸率检测；抗拉强度，如果屈服强度、延伸率不符合要求，会使冲压件在制作时的形变不均匀，屈强比检测则是为了保证冲压件在使用中不易出现断裂。只有满足这些条件制作出的冲压件才能符合要求。
最后冲压件加工完成后，还需要进行必要的成品检测质量过关。冲压件成品检测主要通过目测以及使用专用检具和一些如卡尺、塞尺、通止规等工具并对照图纸进行检测。以确保出货的冲压件质量保证。以上关于冲压件材料的相关内容，希望对读者有帮助。
