我们通常看到冲压件或模具一般用于冲裁，效率高，使用寿命长，但产品截面质量差，尺寸误差大，在实际生活中经常需要显示高质量，因此医疗器械冲压件需要采用精冲。
所谓精冲：精冲无切削加工技术是在一般冲压技术基础上发展起来的一种精细冲裁方法。这种加工方法的效果是，在医疗器械冲压件的冲孔部分没有裂纹和撕裂。此外，可以达到最严格的尺寸精度和直线度公差。
特点：将精冲模具结构与普通冲裁工艺进行了比较。所述模具结构大于齿环压板和顶出器，凹模的腔体非常小，且模具边缘具有圆角。
在医疗器械冲压件冲裁过程中，在冲头接触数据之前，通过环压板的力将材料压在模具上，然后在V形齿的内表面上产生侧向压力，以阻碍剪切区中的数据和金属的水平运动。与冲头的压力一起，喷射器的压力被按压，并且数据被压在一起。利用最小间隙和凹模边缘，用圆角消除应力集中。
然后将剪切区中的金属置于三向应力状态，消除了该区域的拉应力，提高了数据的可塑性，从根本上避免了一般冲裁中的扭曲、张力和撕裂现象，使沿E的数据成为可能。将模具的DGE形状用纯剪切坯料冲压成零件，获得高质量。有光泽的、平的剪切表面。
在医疗器械冲压件精冲过程中，压制力、冲裁间隙和模具边缘圆整三个优点是互补的。它们的影响是相互联系的。当间隙均匀且圆角半径合适时，可以用少量的材料获得明亮的截面。
