行星减速机是广泛应用于各大行业领域中的一种传动装置，主要的作用是降低电机输出速度的同时增加扭矩，行星轮减速机又有着直齿与斜齿这两大类是大家知道较多的，也被称为‘直齿行星减速机’‘斜齿行星减速机’，不管是哪款电机产品，都有着自己独特的优劣势，今天就带大家一起了解一下这两款精密行星减速机的区别有哪些。
直齿减速机它的结构相对简单，由行星齿轮、太阳齿轮、环齿轮和外壳组成，但是齿轮整体是直接进入啮合或者直接退出啮合，因此直齿轮从进入啮合到退出啮合的冲击力会较大，直齿减速机是以太阳齿轮为中心，太阳齿轮与行星齿轮啮合咬合面积较大，直齿的啮合接触线是平行于齿轮轴心线的直线，传动效率会高，但是对于噪音也会较大，直齿减速机是既可以采用双支撑，也可用单支撑结构，更适用于对于精度要求没那么高的场合，比如有搅拌设备、输送带机械、填充设备等等这些较为简单的场合。
斜齿减速机的结构相对于直齿会比较复杂一点，主要构成是里面的行星齿轮架，有太阳轮、行星轮和外齿圈，驱动主要是动力由输入端输入，由此启动太阳运转，太阳轮上的齿轮带动行星轮运转，行星轮于外齿圈，太阳轮产生自转，这个行星齿轮架由此运转，再由输出端输出动力，斜齿减速机的齿轮在啮合的同时，是接触线由短到长再到短的接触，是一种逐渐啮合的过程，因此就知道，斜齿轮从进入啮合到退出啮合的冲击力小，啮合度较好，相对于直齿减速机来说，斜齿减速机由于接触面呈斜直线，齿轮传动误差较小，也是可以采用双支撑跟单支撑的，它具有高效率、高扭矩等特点，斜齿减速机也被广泛应用在机器人、机床等等领域。
综上所述，行星减速机多数是安装在步进电机和伺服电机上的，用来降低转速、提升扭矩、匹配惯量，这益于它们特殊的设计与结构，优化的载荷分布、齿轮设计、多齿同步摩擦转动和严格的质量控制，才使得这两款行星减速机广泛应用在汽车设备、造纸机械、弹簧机设备、食品加工、机械制造等等领域，同时也收到了广大用户的认可和支持。
斜齿行星减速机使用检查与维护
行星减速机是一种具有广泛通用性的新型减速机，它的作用是在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，行星减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩，行星减速机内部采用渗碳淬火和磨齿具有承载能力强、体积小、重量轻、速比大、效率高、运行平稳、输出扭矩大、性能安全等特点，兼具多齿轮啮合独用的特性。
那么在精密行星减速机使用越老越广泛的情况下，为了避免使用过程中出现突发情况从而影响行星减速机的传动效率，传动精度，严重情况可能有损坏、故障、报废等情况，因此，接下来就带大家详细介绍如何对行星减速机进行检查及维护。
一、关于齿轮行星减速机使用检查项目（定期检查安装基础件、油位）
- 检查行星减速机齿轮情况，检查齿轮齿面有无出现断齿情况、齿面上有无出现裂纹及剥落现象，这是作为日常检查中较为重要的一项，齿轮啮合对于行星减速机传动效率及精度有着至关重要的影响，这是不可忽视的一点；
- 检查行星齿轮减速机轴承情况，可用加热的矿物油清洗，直到用手轻轻地旋转内座圈时，任何方位都没有出现卡紧现象为止，清洗过后的轴承用塞尺进行游隙检查，轴承的主要作用使轴承内的齿轮润滑油在使用中不会流失，确保轴承处于润滑状态，还可保护轴承外的灰尘或有害气体不会进入轴承腔，以免损坏轴承，需要的是，行星减速机的轴承经常在高速度、高负荷等环境下工作，其零部件容易出现损坏，所以在使用的过程中要注意日常的维护保养，避免出现问题，如果不及时发现，极有可能引发损伤；
- 在正常使用时，需要检查检查润滑油的油位，对油位的检查首先切断工作电源，防止发生触电，等待减速机冷却，移去油位螺塞，检查油是否充满，且润滑油的最高温度应小于85%，油温温升变化异常，产生不正常噪音等现象时，必须停机检查，排除故障后，方可继续使用，需要注意的是减速机在第一次使用时，首次换油应在运转300小时后进行更换润滑油，然后根据机器的使用情况，每3-6个月更换一次，最长每三年检测一次，更换油、更换轴承润滑油脂。
