五金冲压件在日常生产生活中处处可见，市场需求非常大，而五金冲压模具又是冲压件生产过程中必备的工艺设备，拥有好的模具可实行规模化生产，可有效提升生产效率、提高产品质量。这就要求所使用的五金冲压模具拥有较高的质量和持久的耐用性，避免在生产过程中由于模具经常磨损导致产品尺寸产生偏差从而影响产品质量和生产效率。那么，要怎样做才能够有效提高五金冲压模具的耐用性呢？
（1）做好五金冲压模具的维护保养工作。
为了提高五金冲压模具耐用度，工作人员在日常生产过程中做好五金冲压模具的维护保养工作，正确合理的使用冲压模具，对冲压模具应经常进行检修，避免模具出现更大的损坏。
（2）合力安排好冲压模具的加工工艺和加工精度。
加工精度对冲压模具的耐用度影响很大，如若装配间隙不均匀很容易就会造成模具的损坏，从而降低模具的使用寿命。
同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面光洁度越高，冲压模具的耐用度就越高，生产的也就更好。
另外，在模具的设计开发阶段，就要做好模具的设计工作，这是提高冲压模具质量和耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应充分考虑对产品成形中的不利条件并采取有效措施。
在制作模具之前首先要选择合适的冲压模具材料。不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性，一般情况下使用高级材料能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。在选择优质冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，也能有效提高冲压模具的耐用度。
