选择更适合粘接塑料材料的胶系
物质表面都具有一定的表面能。不同表面能的被粘材料对胶水浸润程度影响很大。当材料的表面能高于胶水的表面能，那么材料就容易被胶带粘接，并且容易建立较高的粘接强度。当材料的表面能低于胶水的表面能，那么材料就不容易被胶水粘接，很难建立粘接强度。
采取规范及优化的粘接工艺
除选型外，粘接工艺也会直接影响粘接强度。压敏胶的工作原理是粘接时需施以压力，使胶面与被粘表面充分接触，通过胶的分子运动，浸润被粘表面，产生相互作用力来实现粘接。在此过程中粘接强度会受到有效粘接面积、表面处理、压力、温度和时间等因素的影响。
恰当的表面处理
材料表面的清洁程度会直接影响胶带的粘接效果。表面灰尘、污垢、油脂及湿气等异物的存在都会阻碍胶带与粘接表面的接触，从而影响建立强度。特别是塑料制品在成型加工工艺中表面容易残留脱模剂。脱模剂的存在会显著影响胶带的浸润能力而影响粘接强度。
通常粘接前，材料表面应该洁净、干燥、平滑，不能有灰尘、湿气及油污等。推荐使用软布擦拭表面。对于较重的油污，推荐采用50％：50%的异丙醇水溶液作为清洁溶液。也可以选用3M94底涂剂擦拭，对表面进行预处理，能够有效提高粘接强度。
另外，对塑料件表面进行等离子处理也是提高粘接强度非常有效的措施。等离子处理是通过等离子发生器产生高压高频能量放电，产生低温等离子体，借助压缩空气将等离子喷向工件表面，在工件表面产生物理变化和化学反应。因此，塑胶件表面得到了清洁，可以去除碳化氢类污物，如油脂、辅助添加剂等。同时，可引入某些极性基团（羟基、羧基），这些基团有利于胶带胶水的粘接。再次，等离子处理可以显著提高塑料件的表面能。普通塑料在等离子处理后表面能可达60达因以上，属于高表面能范围，非常利于粘接剂粘接。
等离子表面处理是针对难粘塑料难粘的原因来改善难粘塑料的表面极性,降低接触角,提高表面能及制品表面的粗糙度,消除制品表面的弱界面层,以提高难粘材料的粘附性能和粘接强度,使难粘材料不再难粘。
