刀具的选择是加工行业中非常重视的问题。近年来，PCD刀具在铝、铝合金、铜以及一些非金属材料加工行业使用的人是越来越多了。今天我们就来看看PCD刀具在铝加工中都有哪些优势以及该如何选择合适的PCD刀具。
什么是PCD刀具
PCD刀具一般指聚晶金刚石刀具。其使用的PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂（其中含钴、镍等金属）按一定比例在高温（1000～2000℃）、高压（5～10万个大气压）下烧结而成，它既具备了PCD的高硬度、高耐磨性，又兼有硬质合金的良好强度和韧性。
加工成刀具后具有高硬度、高导热性、低热胀系数、高弹性模量和低摩擦系数等特点。
PCD刀具在铝加工中的优势
1、PCD的硬度可达8000HV（硬质合金的80~120倍）且耐磨性非常好；
2、PCD的导热系数为700W/MK（硬质合金的1.5～9倍），良好的传热性能大大延长刀具寿命；
3、PCD的摩擦系数一般仅为0.1至0.3，大大低于硬质合金，可以显著减小切削力延长刀具寿命；
4、PCD的热膨胀系数小，刀具的热变形小，加工精度高，工件表面质量高。
5、PCD刀具表面与有色金属和非金属材料的亲和力小，所以不易产生积屑瘤。
6、PCD刀具的弹性模量大，不易断裂，切削刃钝圆半径值可以磨得很小，能长期保持切削刃的锋利。
基于上述优点，PCD刀具可以以非常高的速度加工铝合金材料，刀具寿命可达几千至几万件。特别适合高速大加工量切削的批量生产（3C数码、汽车行业、航空航天领域），如加工数码产品外壳、汽车活塞、汽车轮毂、辊环等。
PCD刀具该怎么选
通常来说PCD粒度号越大，刀具的抗磨损性能越强。
通常精加工或超精加工时，选用细颗粒PCD，而粗加工时选用粗颗粒PCD刀具。
刀具制造商通常也会推荐采用细颗粒PCD牌号加工无硅和低硅铝合金材料，采用粗颗粒PCD牌号加工高硅铝合金材料，原因也是同样的。
PCD刀具加工表面的质量除了看刀具的颗粒度外，还主要取决于刀具刃口的质量，所以PCD刀具的质量一定要好。
PCD刀具刃口常见的加工方式一般有2种，一种是通过慢走丝线切割的方式加工，这种方式加工成本低廉，但是刃口的质量一般。而另一种则是通过激光加工来实现，成本稍高，但刃口质量高出不少（还有一种是先激光粗加工再磨削精加工的，刃口质量更好），大家在选择的时候还是要多留意。
粗略的就说这些，其他更具体的细节包括成本、切削参数还需参考各个厂家给出的产品具体参数。而且铝加工除了要合理选用刀具几何参数和切削参数外，有时还需要刀具供应商对刀具使用中遇到的问题提供解决方案（定制的刀具寿命往往高出数倍，这里就不展开了）。
最后，如果是做铝、工程塑料加工的话，还是建议大家使用专门的铝加工中心。
