刀具是加工行业很常见的工具，不同的行业对于加工刀具要求不同，但不可否认选择合适的加工刀具，对加工零件、刀具寿命、加工效率等都有影响，因此在选购加工刀具必须清楚所选刀具的性能特点等。很多机械厂的人不了解CBN刀具是什么？也不了解其加工领域，适合加工材质，所以这次小编就给大家简单介绍一下CBN刀具的定义及应用领域，希望大家能有所了解，在加工工件时选择正确的刀具材质进行切削，才能更好的提高生产效率，降低生产成本。
一、什么是CBN刀具？
CBN刀具是利用人工方法在高温高压条件下用CBN微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具。
CBN刀具具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，其热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性，因此常用于黑色金属的切削。
CBN刀具的使用是对金属加工的一大贡献，导致切削发生革命性变化，是切削技术的第二次飞跃。
二、CBN刀具的结构形式
按照结构分为焊接式CBN刀具与整体聚晶CBN刀具。
焊接式CBN刀具是由CBN材料焊接到硬质合金基体上，从而组成各种车削刀片或其他镗孔用刀片，主要用于精加工工序。
整体聚晶CBN刀具是刀块通体都是CBN材质，中间没有孔，需要专业刀杆相配，主要用于粗加工工序。
三、CBN刀具适合加工哪些材质？
上面说到，CBN刀具常用于黑色金属的切削，主要包括高硬度铸铁/铸钢/锻钢，淬火钢，普通灰铸铁，粉末冶金等难加工材料（钢件硬度要求HRC45以上）。
（1）高硬度铸铁/铸钢/锻钢：如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、高锰钢、高速钢等材质均可加工，如轧辊、渣浆泵泵壳、叶轮、护板、衬板等均属于典型零部件。加工此类工件主要用整体聚晶CBN刀具，大余量切削毛坯余量，提高生产效率，降低总生产成本。
（2）淬火钢：如淬火齿轮/齿轮轴、轴承、模具、同步器、球笼万向节、淬火轧辊等零部件属于典型淬火件，硬度在HRC60左右，CBN刀具可以轻松解决，并保证较高表面光洁度。
（3）普通灰铸铁：如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁材质。采用CBN刀具可优势代替硬质合金刀片高速切削，其切削速度可高出硬质合金刀具几倍，而且在保证高表面质量的基础上，刀具寿命是硬质合金刀片的10-20倍。
（4）粉末冶金：由于其自身多孔结构，导致零部件颗粒硬度高达HRC60，加工过程中易造成刃口疲劳和微崩，采用CBN刀具可有效提高生产效率，保证其刀具寿命。
四、CBN刀具适合哪些加工方式？
（1）高速切削：主要体现在普通灰铸铁领域，由于灰铸铁原材料的价格上涨，和企业竞争逐渐增大。最初采用硬质合金刀片加工灰铸铁最高线速度不能超过350m/min，反之则会剧烈磨损。但采用CBN刀具加工灰铸铁最高线速度可达到1500m/min（不考虑机床刚性的基础上），而且保证高的耐磨性，和高的工件表面质量。
（2）重载切削：主要体现在高硬度铸铁/铸钢等领域，如轧辊、泵材质用于大型设备上，毛坯件加工余量大，需要耐磨性和抗冲击韧性兼优的切削刀具加工，而CBN刀具一次吃刀深度可达到10mm，大大提高生产效率。
（3）干式切削：不管加工哪一类材质，CBN刀具首先都是采用干式切削的加工方式，CBN刀具其高温红硬性强，可承受1200℃的高温状态下正常切削，保证优异的耐用度。而且减少了采用切削液加工工件所带来的不必要的成本，保证良好的生产环境。
