在生产加工过程中，通常难以使用标准刀具进行加工。所以，非标刀具的制作相对于机械切削加工十分关键。因为非标刀具在金属切削加工中的应用在铣削加工中较为常见。而CBN刀具，属于超硬刀具的一种，是以CBN微粉为原料，在少量结合剂作用下利用超高温高压技术制造而成。由于CBN刀具硬度非常高，因此非常适合加工硬度大于HRC50以上和耐磨性强的材料。那么CBN非标刀具的制作方法是怎样的？
首先我们先了解一些CBN刀具适合加工什么材料？
CBN刀具可以用来切削淬硬钢（轴承钢、模具钢等）、铸铁（灰铸铁、球墨铸铁、高铬铸铁、合金耐磨铸铁等）、高速钢、硬质合金、高温合金等材料，在黑色金属加工方面有着极大的优势。
需要注意的是，如果加工材质为软族系金属或非金属系，则不适合用CBN刀具来加工。只有材质硬度达到一定程度（HRC>50）才推荐使用CBN刀具。
下面简单介绍一下CBN非标刀具的制作方法。
由于生产普通金属或非金属零件切割表面测量的标准刀具，工件和硬度增加时的过热处理，或不锈钢等工件较容易粘刀，有着 一些表面形状工件复杂，或被加工表面粗糙度等情况有较高的标准，标准刀具已不能满足加工需要。
所以，在生产加工过程中，需要对刀具的材质、刀口的几何形状、几何角度等进行设计制作，可分为不需要定制和需要定制两大类。定制。不需要定制的刀具主要是解决两个问题，比如尺寸问题和表面粗糙度问题。
如果是尺寸问题，可以选择尺寸与所需尺寸相近的标准刀具。可以通过变换磨削来解决，但要注意两点：
1)尺寸差不能太大，一般不超过2mm，因为尺寸差太大，会引起刀具槽形的变化，直接影响容屑空间和几何角度。
2)如果是带边孔立铣刀可以换上普通机床磨削，成本低，如果不带边孔键槽刀具就不能在普通机床上进行，需要改上专用五轴机床磨削，成本会更高。
如果是表面粗糙度的问题，可以通过变换刃口的几何角度来实现，比如增加前后角的度数，这样会显着提高工件的表面粗糙度。但是如果用户的机床刚性不够，刃口可能变钝但可以提高表面粗糙度，这方面的事情很复杂，需要分析加工现场再下结论。
目前，CBN刀具在国内外的应用都很普及，特别适用于切削难加工材料行业，如汽车制造行业、矿山机械行业、轴承齿轮行业、轧辊行业等。如有以上关于CBN非标刀具定制的相关需求，可联系咨询我司。
