冷硬铸铁及耐磨合金铸铁，是加工生产中的常见耐磨材料，是典型的硬脆材料，表面硬度很高，加工时普通刀具磨损严重。那么车削加工冷硬铸铁使用CBN立方氮化硼刀片怎么样？（CBN车刀片）
CBN立方氮化硼刀具，由于硬度、耐磨性和耐热性皆高于硬质合金和陶瓷等刀具材料，可以使用较高的切削速度切削硬度高的冷硬铸铁，其切削效果明显高于其他刀具材料。
（1）切削速度高。用CBN立方氮化硼刀片切削冷硬铸铁，可以使用较高的切削速度，如40~60m/min，而硬质合金刀具的切削速度只有6~8m/min，仅为立方氮化硼刀具的1/8。
（2）耐用度高。用立方氮化硼刀片以Vc=40m/min、f=0.16mm/r的切削用量加工HRC55的冷硬铸铁，刀具耐用度可达200min以上，是陶瓷刀具的50倍以上。
（3）加工精度和表面质量好。用硬质合金车削HRC50的表面喷涂冷硬铸铁轧辊时，表面粗糙度Ra在10um左右；而使用立方氮化硼刀片车削，不仅车削速度提高了，表面粗糙度Ra也可达到0.8um以下。
（4）金属切除率高。用立方氮化硼刀具切削冷硬铸铁轧辊，可以获得极高的金属切除率。如当Vc=60m/min、ap=7mm、f=0.9mm/r时，金属切除率可达可达400cm3/min，刀具几乎没有磨损。
（5）可以代替磨削。如ASH离心式泥浆泵，是用极耐磨的镍铬白口铸铁制造的，采用磨削加工时的高温会使工件产生热裂纹。而采用立方氮化硼刀片可以实现以车代磨，刀具抗弯强度高，经得起冲击载荷。
