利用锋利的天然金刚石刀具加工铝合金、铜合金等软金属而获得光学镜面的超精车削技术是60年代发展起来的一项新的工艺技术，至今已经有近六十年的历史，用金刚石刀具加工光学金属镜可以获得较高的反射率，在加上近年来计算机数控（CNC）超精车床的出现，非球面镜的轮廓加工得到较好的解决。那么CNC高光加工有哪些范围？金刚石高光刀具种类有哪些？
一、CNC高光加工要素
近年来，随着高性能、高精度CNC机床和性能优异的金刚石刀具的发展，CNC高光加工工艺已有了很大的突破，以铣（车）代磨已经可进行成熟的应用。CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工设备上，采用金刚石高光刀具，配合科学合理的切削参数、工艺来实现闪闪发光的加工表面效果。
总结CNC高光加工要素如下：
（1）机床：因高光加工需要机床有良好刚性和精度，所以使用精密型CNC机床是进行高光加工的前提，如精密CNC精雕机(一般转速为20000~100000转/分)；
（2）刀具：要实现高光效果需要使用金刚石刀具，金刚石刀具是CNC高光加工的标配。金刚石刀具刃口在高倍显微镜下也看不到任何缺口的毛边，而且能经受长期的切削加工不变形，金刚石与有色金属摩擦系数很小，切屑不易粘在刀刃，不产生积屑瘤，因而在加工过程中始终保持刀刃对工件直接切削，能获得稳定尺寸和高的光亮度。
（3）工件：适合高光加工的材料有铝材、铜材等，加工铝材时，其光亮度是最光的，且对刀具的磨损最小；加工铜材时，其光亮度比较光，且对刀具的磨损次之。
（4）工艺：镜面铣削的切削速度通常在30m/s左右，为了能加工出完美的工件，主轴在换刀后必须进行动平衡，以尽量减少动不平衡对工件表面造成的波纹。金刚石刀具热传导性能好，高光加工的切削量不大，所以一般不必加冷却液。
（5）应用：五金件高光加工的趋势明显，铝件高光主要运用在3C行业如手机、数码产品外壳上和一些铝板材等，且高光后还可以第二次氧化，增强高光区的耐磨性。
二、CNC高光加工范围
（1）加工材质：亚克力、有机玻璃、铜合金、铜件、铝合金、铝材、压铸铝件、铝件、铜合金、铜件、镁合金、锌合金、亚克力等；
（2）加工零件：钟表外壳、手机边框、手机外壳、电视外壳、相机调焦五金高光、手机按键、手机摄像头、手机中框、戒指、吊坠、音箱、数码相机、3D复杂五金件、五金装饰片等；
金刚石刀具能有效去除工件周边的毛刺、铍锋问题等，具有较好的加工品质，使加工产品达到完美镜面效果。
高光刀具的优势
（1）加工表面光洁度高，金刚石刀具刃口锋利精准、做工精细，并且采用抗振设计能抑制在加工过程中的振动，增强了零件加工时的稳定性，大大提高加工表面质量使加工表面无划痕，刀具角度、柄径等可以根据客户加工需求进行定制！
（2）在高速加工中尤其是高光加工时，金刚石刀具所加工的产品光洁度高、表面无毛刺、白线、暗点现象，且刀具使用寿命长，是普通刀具寿命的20-100倍，节省频繁换刀、对刀的时间，同时保证一致性加工。
（3）加工效率高，转速可达（5000-100000r/min），大大提高了加工效率、降低加工成本，而且一般不使用切削液，环保可靠。
金刚石精密高光刀具种类
（1）光学刀具：钻石超精刀具，主要用于要求具有纳米级精确度的光学加工，可达到光学级的加工镜面，如高精密光学镜头、眼镜镜片、隐形眼镜、数码电子行业、汽车行业、航天行业、医疗行业及其他光学等。性能卓越，具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导率、低热膨胀系数等优点。
（2）亚克力刀具：单晶钻石高光刀、倒角刀等，主要用于对亚克力、有机玻璃、导光板等有机板材修边、高光镜面透亮效果抛光，也可用于偏光片、背光片和有机玻璃磨砂边加工，需要装卡于钻石抛光机已做动平衡的刀盘上使用。
（3）3C高光刀具：金刚石倒角刀、圆弧铣刀、球头铣刀及钻石刀片等，主要用于加工3C行业如铝合金手机外壳等，具有高光效果，加工工件表面光洁度高，表面无花纹、白线、暗点现象，给手机金属的高光加工带来巨大的市场商机。
在刀具选择之前与刀具厂商做好前期沟通是非常必要的，可根据具体加工需求进行“量体裁衣”式服务，针对性的为加工企业提供刀具选择方案，确保加工效果的针对性。
