在加工行业中，工程塑料是发展最快、应用最广的材料之一，广泛应用航空航天、机械零部件、仪器仪表、电子电气、家用电气、照明用具等领域，常见的工程塑料有PC、PA66、POM、ABS/PC、PPO、PPS、PEEK聚醚醚酮等。对于某些几何形状、尺寸精度和表面加工质量要求较高的回转类工程塑料零件，往往需要进行车削加工。那么工程塑料车削加工难度是什么？选择金刚石车刀片可行吗？
由于工程塑料的物理机械性能与金属材料的物理机械性能有较大的差异，所以工程塑料的切削机理与金属材料的切削机理也有较大的不同，在车削加工过程中，存在易变形、表面质量差、尺寸精度差等现象。
工程塑料的难加工特性
（1）热性能。和金属相比，工程塑料的耐热性差，导热系数小，热膨胀系数大，在车削过程中散热性差，加速刀具的磨损，所以应采用导热系数较高的刀具材料（CDW010材质金刚石刀片）。
（2）弹性模量。工程塑料的弹性模量只有金属的1/10~1/16，回弹性强，尺寸精度不易控制。因此在车削加工时，车刀的参数要合理选择、刃口要锋利、刀具耐磨性要好，切削深度适当以减小切削力。
（3）切屑。在车削热固性工程塑料时，其车削过程与车削脆性金属类似，而车削热塑性工程塑料，其车削过程与车削塑性金属类似，应根据不同的工程塑料特性，选择合适的车刀参数及加工参数。
工程塑料车削刀具选择
目前，加工工程塑料等非金属材料，常用的刀具材料主要有高速钢、硬质合金、金刚石等。在车削热塑性工程塑料时，由于这类材料硬度低、切削力小，选择一般的高速钢和硬质合金刀具即可加工，只有在精密加工时选择金刚石车刀。而车削热固性工程塑料时，由于刀具磨损严重，建议选择高硬度高耐磨的聚晶金刚石刀具刀片，以提高刀具耐用度。
例如，加工玻璃钢宜选用金刚石刀具，因玻璃钢由塑料和玻璃纤维两种材料组合而成，切削加工时软硬相间，断续切削，每分钟的冲击达百万次以上，刀具磨损加重，因此应选用耐磨性极好的金刚石刀具（CDW302材质聚晶金刚石刀具）。
在切削工程塑料时，应根据工程塑料的种类、性能及加工条件、加工要求，选择合适的刀具材料，合理选择刀具的几何参数及切削用量，保证加工质量的同时，提高生产效率。
