在加工业中，工件故障是一种非常常见的现象。由于许多工件在某些领域属于消耗品，长期工作导致工件故障，不能使用，直接浪费资源，再制造浪费时间，随着现代技术的不断发展，越来越多的维修技术出现，解决了资源浪费的问题。那么，如何选择加工工具呢？选择CBN刀具的维修效果如何？
首先，我们应该知道如何处理修复后的工件。由于修复后的工件硬度高，一些修复技术，如堆焊技术修复后的工件表面不规则，很容易造成刀具不耐磨或断裂。针对这一问题，我国开发了高硬度、高耐磨性、高抗冲击性的立方氮化硼工具BN-S20材料，使加工修复后的工件非常简单。
1、如何修复失效后的工件。
故障后的工件尺寸要么小于图纸要求，要么工件表面精度有问题。对于上述问题，故障后的工件经常采用堆焊技术、喷焊技术、激光熔敷技术或热喷焊技术进行修复。
随着机械制造业的不断发展，越来越多的工件需要高硬度、高耐磨性和较强的抗冲击性。因此，修复后的工件硬度一般在HRC45以上，难以加工。此外，如果堆焊技术修复后的工件表面不规则，可能存在硬点和不均匀性。对于刀具，不仅要有较高的硬度，还要有良好的耐磨性和抗冲击性，以确保修复后的工件加工完成。
二、如何选择刀具材料加工修复后的工件。
修复后的工件硬度难以加工，如堆焊技术修复的工件表面不均匀，硬度不均匀，经常存在硬点、气孔等问题。热喷涂技术修复后的工件表面相对平整，但硬度较高，难以加工。
目前，加工修复工件的刀具材料包括硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。
硬质合金刀具在加工过程中往往不耐磨。频繁更换刀具导致效率低，加工成本增加。如果工件硬度低于HRC40，可选择YG8进行车削加工，线速低于30m/min；刀的深度不应太低或太高。一般来说，最好选择1mm左右。陶瓷刀具加工修复后的工件易碎，不建议使用；与上述两种刀具相比，立方氮化硼刀具的硬度高于硬质合金刀具和陶瓷刀具，但脆性大是不争的事实，只能用于精加工过程。针对上述情况，我国开发了非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20材料，解决了修复后工件难加工的问题，广泛应用于车削加工中。
下面简单介绍一下我国立方氮化硼刀BN-S20材料的优点和案例。
3、我国立方氮化硼工具BN-S20材料的优点。
（1）硬度高，耐磨性高，刀具寿命长，是硬质合金刀具的几十倍；（2）抗冲击性强，可大量切割，断断续续切割修复后的工件不会塌陷；（3）可高效加工修复后的工件，提高加工效率，降低加工成本；（4）干切，减少环境污染；（5）断续切割可用于食用深度超过2mm的工件，可用于正面和背面（方形刀片可转位8次）
我国立方氮化硼刀BN-S20对机床主轴转速没有要求。BN-S20刀不需要很高的切割速度，可取45-130m/min；加工高硬度堆焊层和补焊工件时，不需要对不规则工件表面进行修正和抛光，坑洼表面可直接间歇切割。车削补焊后铸铁件不需要冷却液。
随着现代科学技术的快速发展，越来越多的高质量工件选择修复技术来恢复工件的尺寸或精度，只要工具行业不断跟上时代的步伐，开发相应的高质量、高效的工具材料或工具材料，就能适应时代的发展，促进机械制造业的发展。以上是关于CBN工具修复工件的相关内容。总之，选择合适的工具往往会事半功倍。我希望以上内容能对读者有所帮助。
