PCD铣刀是加工常用的刀具，刀具的使用除了自身质量外，不合理的使用方法也会降低刀具的使用寿命。特别是锯切铣刀使用后，齿面.刃部会变尖，可利用相应的研磨机反复进行刃齿的翻磨，修磨后的加工效果和新的加工效果相同，可提高生产效率，降低成本，为了能延长使用的时间，在使用时我们有许多需要注意的地方。此外，PCD刀具的质量的提高同样不可忽视。
PCD铣刀的用途：
1.不同规格和用途的锯片，其设计的刀刃角度和刀身形式各不相同，应尽可能在相应场合下使用；
2.设备主轴、夹板的尺寸、形状精度对使用效果有较大影响，应在装锯前进行检查调整，尤其是夹板与锯片接触面影响夹紧力而位移打滑的因素。
3.随时注意锯片的工作情况，有振动等异常。声音响亮.加工面出料情况，必须及时停机调整，并及时修整，保持峰利。
4.磨锯片修整时不能改变其原来的角度，避免刀头局部骤热骤冷，^好请专业修磨。暂不可使用的锯片要竖直吊挂，避免长时间平放，更不能把东西堆在其上，刀头要保护，禁止碰撞。
在PCD铣刀切削不清时，应减少进刀量(进给量)，对其进行检测，再逐步修正其加工数据，达到生产效果，切忌急进，造成立铣刀损坏或受伤。会导致切屑飞溅或排泄过长，导致割伤或烫伤，请使用防护罩、护目镜等防护设备和措施，以避免损伤。
现在，这类刀具的价格持续下跌，主要与制造成本降低、工艺不断改进等有关，另外，所使用的金刚石砂轮质量明显提高，成本也大大降低，但许多刀具的质量仍存在问题，所以要迅速提高整体质量，还需要一个过程。
改善PCD刀具质量的方法：
1.提供具有稳定性能的大颗粒，高强度金刚石，热稳定性好。
钻石的品质.颗粒大小及浓度对钻石工具起着决定作用。国内金刚石合成，六面顶小吨位高强度六面顶高强度工艺已经成熟，大吨位六面顶大腔体工艺不断完善，两面顶合成金刚石也初步形成，粉末触媒高强度六边形工艺日趋成熟。所以针对我国金刚石工具制造，批量合成性能稳定.粗大颗粒.热稳定性好的高强度金刚石是完全可能的。
2.使用强碳化物形成元素，增加金刚石的把持力。
(1)提高机械将的持力性。其原因在于，金属粉末在烧结过程中产生收缩，并形成压应力。压应力的产生是由于金刚石与胎体金属热膨胀系数不同，因烧结或晶粒的形成和长大而引起体积变化。因为胎体屈服强度是有限的，所以压缩应力和机械把的持力值是有限的。
(2)改进PCD刀具质量方法：在粉末中加入少量的强碳化物形成元素如Cr.W.Mo等；因为它具有良好的润湿性和亲和力，所以烧结时在金刚石与胎体金属界面上形成了碳化物，从而实现了对金刚石的次金相结合。有助于控制和增强控制能力。
(3)金刚石表面镀有强碳化物层，以形成金属元素如Cr.Ni.Ti.W等。近年来，这一技术手段得到了较好的应用。
与此同时，由于刀片向前倾斜，刀片的断屑槽位置发生变化，铁屑卷曲空间减小。实际加工中，经过改进的可转位孔加工刀具更加耐用，PCD铣刀的耐磨性可以提高2-3倍。处理更加方便，孔壁光洁度显著提高。减少生产成本，提高工作效率，有市场竞争力。
上述PCD铣刀是与PCD相关的内容，它具有极佳的硬度和耐磨性.低摩擦系数.高弹性模量.高热导率.低热膨胀系数，且与非铁金属亲和力小，所用原材料多，可满足不同需要。但愿上面能对读者有所帮助。
