众所周知，不同材料的加工件对加工刀具的要求是不一样的，所以在选用时，要充分认识加工性能的特点。现在所使用的加工铝零件主要分为变形铝合金和铸造铝合金两类，那么加工铝合金所用的铣刀，是否使用铝合金专用铣刀或铝合金专用刀具，加工效率更高？接下来我们就来看一看如何选用加工高硅铝合金金刚石铣刀？
高硅铝，含硅量在13%以上，称为高硅铝，而目前高硅铝含量50%~60%，由于其含硅量较高的合金具有较好的耐磨性，降低了线胀率，提高了热稳定性，具有优良的材料性能，在汽车发动机、航空航天材料中，使期得到了广泛的应用。
由于材料优良，当然材料难以合成，加上难于加料，硅含量超过50%的高硅铝合金，类似玻璃，加工困难，而且很难保证良好的平面粗糙度。
而且一般的硬质合金铣刀，使用普通TIALN涂层，刀具非常容易磨损，接刀情况也很难接刀。
由于高硅铝材料的性能、高强度、高耐磨，也许我们很多人都会想到镀金钢石铣刀，由于其金钢石涂层耐磨性能好，正好与高硅铝的高耐磨性相提并论，能收到奇效，在本公司进行试验测试，一种金钢石涂层铣刀，可完成相当于5把普通铣刀的加工时间，并能避免，接刀的产生。
目前，高硅铝加工行业很难提到，还没有出现彻底解决问题的完美方案，无论是采用金钢石涂层，还是焊接PCD刀片，都是在原有的基础上好于普通的刀具，而无法完全解决这一块的加工难题。
一、铝合金加工特性。
铝型材的切削加工主要有以下几个特点；
一、铝合金硬度低。
与其他淬硬钢相比，钛合金的硬度较低，当然经过热处理，或者说铸造铝合金的硬度非常高。常规铝板材HRC硬度通常低于HRC40。所以，加工铝合金时，刀具负荷小。同时由于铝合金导热性好，将铝合金铣削加工温度较低，有利于提高其铣削速度。
2.铝用合金的塑性低。
铝塑度低，熔点也低。铝材加工过程中粘刀问题严重，排屑性差，表面粗糙度高。实际上对铝合金的加工主要是粘刀和粗糙度不好。只需解决粘刀、加工表面质量这两大难题，铝合金加工问题便迎刃而解。
3.刀具容易磨损。
由于采用不合适的刀具材料，加工铝合金时，经常由于粘刀、排屑等问题，导致刀具磨损加速。
二.加工铝合金用的铣刀？
铣刀一般采用3刃铝制刀具，其次，由于加工状况不同，很可能使用2刃球刀、4刃平底刀。但是他建议，多数情况下，可以选择三边边的平底立铣刀。
1.钨钢铣刀的选用。
刀刃数量一般为3刃，材料一般选用YG类硬质合金，可降低刀具和铝合金的化学亲和力。
2.高速钢材料。
高钢铝制高速钢铣刀比较锋利，也能很好地加工铝合金。
3.PCD铣刀最长寿命最高光糙粗度和优良。
优化方案采用PCD立铣刀，可最大限度地提高表面光洁度和刀具寿命。
三.铝合金铣削加工工艺参数。
对普通铝合金的加工一般可选用高速大进刀。二是尽量选择更大的前角，增加容屑空间，减少粘刀现象。假如是精铝，则不能使用水剂切削液，避免在加工表面形成小针孔，一般可以用煤油或柴油来做铝板加工的切削液。
用铣刀加工铝合金刀具时，由于铣刀的材料和参数、加工工艺的不同，切削速度也有所不同。可根据厂商提供的切削参数对具体切削参数进行加工。
上述是有关高硅铝合金金刚石铣刀的有关内容，总之，铝合金的强度.硬度较纯铝提高很多，与钢相比，强度和硬度较低，切削力小，导热性能好。所有变形铝合金，质软，强度和硬度均不高，切削困难在于塑性大，切削时易粘刀，形成积屑瘤，不易获得良好的表面质量。但愿上面能对读者有所帮助。
