PCD刀具是机械加工工业中常用的切削工具，PCD刀具主要适用于塑料、铝、复合材料三种工件材料。随着切削工具的发展，对加工要求的不断提高，刀具的使用精度、硬度、寿命等方面的要求越来越高。但在加工过程中，往往会遇到一些难以使用的标准刀具，因此，非标刀具的制作对于机械切削加工非常重要。那就是为什么我们要定制PCD非标刀具。接下来我们对PCD非标刀具做相关介绍和PCD非标定制设计时要注意什么！
由于标准刀具的制作是针对面广的普通金属或非金属件的切割，如果遇到工件经过热处理后硬度增加，或者是工件是不锈钢等极易粘刀，还有些工件的表面几何形状很复杂，或者被加工表面要求较高的粗糙度等情况，标准刀是不能满足加工需求的。因此，在加工过程中，需要对刀具的材料、刀口的几何形状、几何角度等进行有针对性的设计，可以分为无需特殊定制和无需特殊定制两类。无需特殊定制的刀具主要解决两个问题，例如尺寸问题和表面粗糙度问题。
如对尺寸有疑问，可选用与所需尺寸相一致的标准刀具，经更换磨具即可解决，但有两点需要注意：
大小的差异不可过大，一般不要超过2mm，因为尺寸差异过大就会导致刀槽形状的改变，直接影响容屑空间及几何角度。
若为带刃口铣刀，则可在普通机床上换刀，成本较低，如果是无刀刃孔的铣刀，一般机床无法完成，需要在专用的五轴联动机床上改磨，成本也比较高。
若为表面粗糙度问题，则可通过改变刀刃几何角度来实现，如增大前、增大前、后角度能显著提高工件表面粗糙度。但是如果使用方的机床刚性不够，可能是刃口倒钝就可以提高表面粗糙度，这方面的东西很复杂，需要在加工现场分析之后才能得出结论。
PCD非标定制刀具在加工过程中应该注意什么？
经过过热处理，其强度和硬度都比较高，一般刀具材料不能切削加工，或者粘刀很厉害，此时需要对刀具材质有特殊要求。通常的解决办法是选择高档刀具材料，例如含有钴的高速刚刀具具有很高的硬度，对已经切削过调质过的工件材料，用优质的硬质合金材料刀具可加工高硬材料，甚至可以以铣刀代替磨削。
PCD非标刀具的材料比较脆，特别是硬质合金这类材料，这使得加工过程中一旦遇到振动或加工力矩较大时，刀具就会出现折断现象，这对于使用常规刀具的加工，通常不会造成很大的损坏。
机床几何形状比较复杂，在热处理过程中，刀具容易发生弯曲、变形或局部应力集中，设计时应注意避免容易出现应力集中的部位，对直径变化较大的部位，再加倾斜过渡或台阶设计等。
上述PCD非标刀的相关内容与PCD刀具的使用十分广泛。因为这两个行业是我国从国外引进较多的技术，即与国际接轨较好。因此，对于国内许多刀具制造商而言，无需再去培育PCD刀具市场，或无需向客户灌输PCD刀具的优点。省下不少市场推广费用，基本按照国外成熟加工方案交付刀具。但愿上面能对读者有所帮助。
