金刚石因其硬度高、耐磨等优点，被广泛用于切削刀具。金刚石刀具又称钻石刀具，因为它们的硬度可与钻石媲美。钻石刀具种类很多，不同材料的切削加工性能也不同。现在就跟你好好学习一下金刚石切削高光技术，我们在加工时总会提到一个词，高光效应，金刚石刀具加工出高光效的技术叫做高光切削法，那么金刚石高光刀切削原理是什么？钻石刀具在精密模具上的应用是什么？
高光切机、高光加工不属于严格的预处理，应属后加工。高光泽度零件与粗细刀纹相结合，运用折光原理，可大大提高装饰性。
金刚石高光刀具切削原理：金刚石刀具锋利，刀具硬度高，加工表面平整.光洁度高，排屑容易，切削时不会在刀刃上产生切屑，保证切削表面光亮。
因此一般而言，都会选择采用钨钢刀具或PCD刀具进行粗磨，然后再用单晶刀具精加工.超精加工。是CNC机床采用单晶金刚石刀具高速切削，使标志和其它装饰件产生高光亮的加工工艺，在切削过程中，会产生加热，使得铝等加工工件表面形成一层氧化膜，保护加工表面长期保持光亮。
用钻石高光刀加工不同材料的差异：
精雕加工不锈钢时，其光亮度为灰色哑光，对单晶金刚石刀具磨损最大；精雕机加工的铜材，其光亮度较高，且对刀具磨损次之；加工铝材时，对刀具磨损程度最大，磨光率最高。上面是关于单晶金刚石刀具高光切割的介绍，希望对您有所帮助。
单晶体金刚石刀具在高精密镜面加工中的应用。
由于高精密镜面模具加工后对形状精度表面粗糙度要求很高，因此对刀具的要求很高，不但要达到高精密加工效果，还要满足加工效率。现在所用的“粗切削+精磨+研磨”的加工方法，不仅耗时较长，且不适于采用磨削加工，同时研磨会使微形状产生凹陷等缺陷，使形状精度无法达到要求。
单晶体金刚石刀具在高精密加工工业中的应用十分广泛，因为它可以切割非常锋利的、没有凹凸锯齿的切削刃，只需用切削即可完成微细、高精密模具的镜面加工。
因为金刚石和铁族金属容易发生化学反应，不适用于加工工件材料如淬硬钢，仅限于加工非电解镀镍等非铁金属。
近几年来，由于对超声椭圆振动切削进行了改进，单晶金刚石刀具还可以用于加工铁族金属镜面如硬钢。本文简述了切削性能优异的单晶金刚石刀具的特点及其应用实例。
一、单晶金刚石切削工具的特点。
1.众所周知，钻石是硬度最大.导热性极好的刀具材料，难于加工的材料仍然具有很长的使用寿命，通过高精密刃磨，单晶金刚石刀具可以获得非常锋利的不凹凸锯齿切削刃！
2.金刚石刀具和非金属刀具的摩擦系数大大低于其它材料，约为硬质合金刀具的一半！
3.金刚石切削刃可以非常锋利，天然的单晶金刚石刀片半径可达纳米刀片，可进行超薄切割及超精密加工！
二.单晶金刚石刀具的应用。
单晶体金刚石刀具有一系列有点，例如：硬度高.导热性好，摩擦系数小，刀片能磨锋利等，尽管价格稍贵，但还是被一致认可为理想.超精密切削刀具是不可替代的！
上述是有关金刚石高光工具切削加工的有关内容，由于其自身物理性质，切削时不容易粘刀和产生积屑瘤，加工表面质量好，加工有色金属时，表面粗糙度可达Rz0.1~0.05μm，是一种优质的加工刀具。但愿上面能对读者有所帮助。
