在机械工业中，加工刀具被广泛使用，市场上的切削刀具种类很多，不同材料刀具加工的产品也不同。PCD刀具是一种硬度高、抗压强度高、导热和耐磨性能好的特点，可以在高速切削下获得较高的加工精度。应用范围非常广泛，广泛应用于航空.航天.汽车.电子.石材等行业。所以选择加工刀具时，需要了解刀具的特点和参数，如下PCD刀具厂家将为大家介绍金刚石PCD刀具加工材料和切削参数！
PCD刀具已经成为现代切削加工不可或缺的重要工具。主要原因在于其具有高速切削.高稳定加工，超精密镜面加工，干切削.洁净加工这三个方面的体现，下面我们一起来看看加工材料及切削参数如何？
PCD刀具的加工材料。
1.有色金属及其合金材料难加工。
加工铜、锌、铝等有色金属及其合金.采用烧结硬质合金.钛合金.巴氏合金材料容易粘着刀具，加工困难，PCD刀具能有效地防止金属和刀具的粘结，延长刀具的使用寿命。对钛合金而言.Co<16%,Co>16%,Co>16%,Co>16%).铝合金(4-8%Si和9-13%Si).高硅铝合金(>13%Si)，可以使用CDW010牌PCD刀具，对耐磨性能要求较高的合金材料可选择粗粒度及混合粒度PCD刀具CDW025、CDW302。
2.非金属材料难加工。
制造玻璃纤维增强塑料.填充硅料.硬碳纤维/环氧复合物.陶瓷.木材时，刀具磨损严重，PCD刀具硬度高，耐磨性能好，加工效率高，常见的PCD材料是CDW010.CDW025和CDW302。
二.PCD刀具的选用。
选择PCD刀具主要考虑因素：表面精度.外形精度.尺寸精度.刀具变形.工时缩短.停机时间缩短.刀具寿命提高.硬材料.刀具成本.其他。
三.PCD刀具的切割参数。
1.切削速度Vc。
PCD刀具能以很高的主轴转速进行切削，比如车削硅铝合金时，PCD刀具可以达到1000m/min，高速铣削3000m/min。
2.供给Fr。
切割器根据加工情况选择适当的进料方式，进给量过大影响表面粗糙度，过小将导致切削温度升高。
3.切割深度Ap。
PCD刀具应根据加工工艺选择适当的切削深度，切削深度过载对刀具寿命有影响。
上面介绍了金刚石PCD刀具加工的相关内容，总体而言，PCD刀具由于具有优良的加工质量加工经济性。有色金属及合金材料.金属基复合材料等切削加工领域显示了其他刀具难以比拟的优势。但愿上面能对读者有所帮助。
