众所周知，金刚石刀具广泛应用于切削加工，并有极高的硬度和耐磨性等优点。本文将单晶系金刚石刀具与多晶系金刚石刀具进行了分类。其中金刚石车刀属于单结晶系金刚石刀具的分类之一。与不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和适用范围有很大差异。那在选择的时候，怎样定制PCD非标刀具？金刚石车刀片的优点是什么？
首先，选择一家好公司。
假如你真想自定义PCD非标刀具，那么一定要首先选择一家好的公司，因为好的公司能保证产品的质量，才能让你不白花钱。事实上能自定义PCD非标准刀具的公司本来并不多，所以如果你想要进行检查的话，这也是比较简单的。但如果你不懂非标铣刀这一行业，那是很容易被骗的。
2、弄清楚你想要的PCD非标刀具究竟是什么样子。
选择好公司后，一定要了解你想要的PCD非标刀具是什么样子的。由于PCD非标刀与普通标准不同，如果您自己也不知道自己需要什么PCD非标刀具，那么其他人根本无法帮助您完成。当然，如果可以，你也可以直接把你的要求告诉本公司的员工，那么他们很自然地就能按照你的要求设计你想要的PCD非标刀具。还有什么问题的话，你也可以考虑与本公司的员工沟通，这样，就能保证设计出的PCD非标刀既能满足您的需求，又能很好地使用。
3、看看样品是否正确。
判断好您要的PCD非标准刀具的外观后，您可以先请公司做个样品，以便您先查看。假如没有任何问题的话，那么就可以开始正式生产了。假如有问题的话，也能及时修改，直至完善。
因为天然金刚石和其它单晶金刚石本身的物理性质，在切削过程中不容易粘刀和产生积屑瘤，加工表面质量好，加工有色金属的表面粗糙度可以达到Rz0.1~0.05μm。此外，天然金刚石车刀还可以有效加工铜、铝等有色金属及其它合金、陶瓷、非金属材料、非烧结体，各种纤维和颗粒增强复合材料，塑料，橡胶，石墨，耐磨性的木料、玻璃和各种耐磨性的木料(特别是实心木和胶合板，MDF等)。其产品优势在于天然钻石车刀。
理解天然金刚石车刀的产品优势，再来了解下天然金刚石车刀刃磨的特点。
在超精密加工中，单晶金刚石刀具的两个基本精度为刃形精度和刃口钝圆半径。圆弧刀刃的圆度应小于0.05μm，需加工非球面透镜，用于加工多面体镜面的切面直线度是0.02μm；刀具刃口的钝圆半径(ρ值)表示刀具刃口的锐度，为满足不同的加工要求，刀刃刃口半径为20nm~1μm。
上述与PCD非标刀具和金刚石车刀有关内容，由于PCD刀具硬度较高，因此，目前一般仅适用加工非铁金属、铝、铜、复合材料以及石墨产品。对铁金属的某些精加工或小余量加工，在切削温度控制好、有色金属精加工、PCD刀具还具有很强的抗磨性能。但愿上面能对读者有所帮助。
