伴随着工业的发展，加工行业出现了越来越多的难加工材料，对加工刀具的要求也越来越高。高效、精确、高耐磨、高稳定性的刀具将是今后的发展方向。刀具向高效、硬、干切削、高精密金属切削等方向发展，而对于硬材料加工CBN刀具是实现高精度、高效率的必要刀具。那CBN刀具种类是什么？
当前，机械制造行业正朝着高速化、智能化、环保的方向发展，产品不断更新，制造企业对切削速度的要求越来越高，对刀具性能提出了更高的要求。CBN刀具性能和分类。
以前，CBN工具很少使用，是因为它的成本太高。现在，尽管CBN刀具的价格还是很昂贵，但是它的质量和可靠性已经提高了。CBN刀具是一个追求品质与效率的时代极佳的刀具材料。因此，在汽车、航空航天、医疗器械等行业的切削加工中，竞争激烈。而对于刚性较好的机床，生产商则能充分发挥CBN刀具的潜力，为生产商提高生产效率，降低生产成本。
现有CBN刀具分为整体型、复合型和嵌合型，如整体型CBN刀片，具有良好的耐磨性和抗衡性，在高硬度铸铁领域中得到了很好的开发与应用。例如合金铸铁粗加工时，由于铸件余量大，而不可避免地会出现夹砂、气孔等铸造缺陷，这对刀具来说是一个很大的困扰，特别是硬度高于HRC50的加工难度。
采用一体的CBN刀进行双面刃加工，减少刀具生产成本，而且整体式CBN刀具的横截面厚度为4.76mm，比传统刀具3.17mm厚，这使得刀片在标准垫片硬质合金刀把槽上可以可靠安装。
CBN刀具也有复合型和嵌嵌型。所说的复合式就是只在刀具的一面进行加工，基体选用了较好的硬质合金基体，将CBN材料烧结于刃口部位。多重切削刃口仅在刀片的一侧。相对于整体的CBN刀片来说要经济一点，但是这一复合CBN刀刃只能用于精加工。
另一种是镶嵌的CBN刀具，同样的基体是硬质合金刀具，但是与复合刀刃相比是双面(上下)刃口都可以使用，比如菱形刀片，复合式是两个刃口，镶嵌式是四个刃口(如下图所示)。仅适用于精加工过程。
CBN刀具更适合硬零件的加工。
CBN刀具更适用于硬件的加工，事实上，被加工工件的硬度通常高于HRC45，如果CBN刀具加工硬度低于45HRC，效果就不太理想。
采用整体CBN刀具进行粗加工，可大大提高加工过程中的效率，但对机床刚性较好的机床，可提高机床的线速和吃刀深度，反之则降低。
而在加工过程中，通常应使用淬火钢，硬度一般高于HRC45，且有许多硬度高于HRC60，对传统硬质合金刀具而言，根本不可能实现切削加工。但是对于CBN的工具来说却很简单。急冷钢一般属于精加工工序，其余量较少，故常采用复合型或嵌合型CBN刀具，但为了更加经济、实用，一般会选用刀刃较多的镶镶CBN刀具。
具有成熟的刀具牌号和淬硬钢切削参数。例如连续切割推荐BN-H11牌号，中切下推荐使用BN-H20牌号，强断下切削推荐使用BN-S20。不用考虑机床刚性和装夹方式，用镶CBN刀精加工可以实现250m/min的线速，取代粗磨，精度可达Ra0.4。
在当今世界，随着环境污染的治理日趋严格，制造业愈来愈注重环保，在切削加工过程中，切削液处理成为一大难题。以前的切割液一般都是用有害的物质处理掉，处理费用也很高，而且切屑也要处理后再回收。
目前，CBN刀具已广泛使用，实现干切削，有效地降低了生产成本。CBN刀具能承受1300℃的高温，并能在高温下正常工作。而且硬度高，不需要排屑槽等设计。上述是CBN工具的相关内容，希望以上内容对读者有所帮助。
