在数控机床加工中，数控切割机是不可缺少的工具，其主轴转速远高于普通机床，且其输出功率较大，所以与普通机床加工相比，对强度、刚度、耐久性、稳定性和精度都有很大的要求，例如，强度、刚度、耐用性、稳定性和精度都很高。这样就要求刀具结构合理，系统、完整的几何参数。那么数控机床加工刀具如何选择？CBN刀具是当今世界上高速、高精确度切削的刀具，CBN刀具是目前发展较为迅速的一种超硬刀。
第一，数控机床选用的刀具应具有如下特点：
(1)根据工件材料的切削性能选用刀具。如果汽车或铣不锈钢、高强钢，推荐硬质合金刀具；车刀、铣刀，或者硬钢，如车刀、铣刀，推荐CBN刀片。
(2)根据工件的加工过程选择刀具。那就是采用粗或精的方法来选择刀具。粗加工主要是对余量进行粗加工，对精度要求不高，因此应选用刚性好、精度低的刀具；半精、精加工主要为保证工件的表面精度及尺寸，选用耐久性高、精度高的刀具。
若粗加工.选择同样的刀具，建议粗加工时选择精加工淘汰的刀具，因为精加工刀具的换刀标准一般是精度要求，精度达不到就需要更换新的刀具，因为粗加工对精度没有很高的要求，因此可选用精加工工序淘汰的刀具。
另外还有一种现象，目前针对高硬度工件或热后硬钢，用户一般选用CBN刀具加工，粗加工。一把完成的刀子，不但效率高，经久耐用，而且可保证精度。
大型轧辊加工中，粗加工工序余量大，精加工工序对精度要求高，普通刀具材料耐久性低，加工时间短，特别是精加工工序，易产生接刀痕，造成表面质量不合格。利用BN-K1牌号立方氮化硼刀片加工大型轧辊，避免了表面质量问题，且耐久性好，减少了换刀次数，提高了生产效率。
（3）根据加工区域的特点选择刀具。当选用切削工具时，要使被加工工件的刀具表面尺寸与其大小相适应。例如加工平面零件周边轮廓，常采用立铣刀、铣刀、铣刀等，硬度低的铣刀可选用硬质合金铣刀，硬度高时可选用CBN刀具。当加工坯料的外圆或粗孔时，应选用硬质合金刀片(低硬度)或CBN刀片(高硬度)。
CBN切割器有下列优点：
1.被加工工件的表面粗糙度较低，如淬硬钢的加工，粗糙度很容易达到0.4微米以下。
2.高速切削是可以实现的，例如，加工淬硬钢时，线速度为100m/min，铸铁加工时的线速度可达1000m/min，可以实现以车代磨，大大提高加工效率。
3.实现了干切削，有效降低了生产成本。
4.CBN材料有较好的压缩强度，以挤切为主。所以，CBN刀具通常具有负前角.负倒棱。5.CBN切割器还适用于大切屑进行粗加工，最大切削量可达8mm，最大切割量可达120m/min。
总体来看，CBN工具刀片脆性大，抗冲击能力弱，在切削条件苛刻的情况下，很容易出现损坏，缩短了刀具的寿命。所以，刀刃的强化处理可以大大提高刀刃寿命。CBN刀具有较好的红硬性，刀尖能经受1300℃的高温，且其硬度无明显变化。上述有关数控加工，CBN刀片的相关内容，希望对读者有所帮助。
