伴随着现代化机械加工工业的不断发展，各种新型材料的不断出现，对制品、零件的加工精度和表面粗糙度提出了更高的要求，这就需要相应的先进的磨削工艺和磨具，特别是涂附磨具向着高效、高寿命、超精密的方向发展。超硬材料专用刀具是现代工程材料的加工在硬度方面提出的更高要求而应运而生，主要包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具。
本实用新型可有效地加工铜、铝等有色金属及合金、陶瓷、末烧结硬质合金、各类纤维及颗粒增强复合材料等。
钻石又分为天然钻石与人造钻石。自然的金刚石矿藏在史前就已形成，并且无生长规律可循。人工合成钻石是一种人造金刚石，同样耐高温、高压力，在军用、航天、石油化工、石油化工等行业得到了广泛的应用。
钻石产业链简介：金刚石产业链从上到下分别是石墨、单晶、微粉、复合片、钻石制品。当前，国内约50%的单晶用于锯切工具的生产。由于聚晶产品的应用领域不同，聚晶复合片又被应用于不同的领域，如石油开采、采矿、刀具、拉丝模等。钻石产品分为单晶产品(磨具、锯切工具)、聚晶产品(地质钻头、刀具、拉丝模具)。下游应用领域：磨具主要用于电子信息领域的IC芯片加工、汽车发动机加工、空调及冰箱压缩机加工、刀具加工等领域；锯切工具主要应用于石材行业，建筑业；钻井工具主要用于矿山、采油；刀具主要用于车床。
立方氮化硼，像聚晶金刚石一样，是在高温高压下人工合成的，它的多晶态结构和性质与金刚石相似，具有硬度高、导热性好、热膨胀系数小等特点。另外，立方氮化硼具有优异的化学和热稳定性，与铁元素几乎不发生反应，比金刚石要好得多。
与金刚石相比，立方氮化硼具有更好的热稳定性、对铁元素的化学惰性、抗粘结性能，更适合加工各种淬硬钢、热喷涂材料、冷硬铸铁以及HRC35以上的钴基、镍基等难切削材料。
发达国家立方氮化硼刀具在汽车、重型机械和其他机械加工行业中得到了广泛的应用。立方氮化硼切割机适用于高速干切削，灰铁加工速度在2000m/min以上。立方氮化硼刀具在高速硬切削中的应用也非常广泛，特别是在加工汽车发动机，例如HRC60-65之间的合金钢零件，齿轮轴，轴承等，过去它们都是靠磨削来保证尺寸精度和表面质量的。如果华菱超硬针对以车代磨工序，已经形成了一套由连续-间歇、粗加工-超精加工全套硬加工方案，同时也为切屑槽、修光刃定制服务。
在未来的机械切削加工中，干切削、硬加工与高速切削相结合，具有高效、低耗、节省资源、降低污染的绿色切削技术，与聚晶立方氮化硼刀片在其中扮演着不可或缺的角色。但目前国内高端聚晶立方氮化硼刀具仍然主要依靠进口。上述有关超硬材料专用刀具的有关内容，希望对读者有所帮助。
