相信在数控加工业中，高光PCD刀具一定是大家熟知的。高光度PCD刀具是金刚石工具中的聚晶金刚石刀具，它的结构是不同取向的细晶粒状金刚石烧结体，尽管添加了粘结剂，硬度和耐磨性仍然比单晶金刚石低。在研磨过程中，我们经常会听到一个词：高光效应，高光效，也就是表面的光滑度，是衡量产品质量的一项重要指标，尤其对于某些精密零件，表面光洁度要求非常高。以下PCD刀具制造商就和大家一起谈谈高光PCD刀具的切削效果。
用金刚石(pcd)刀具加工所获得的高光效效果被称为高光切，那么高光切加工到底是什么概念？咱们一起看。
高光切机、高光加工不属于严格的预处理，应属后加工。高光泽度零件与粗细刀纹相结合，运用折光原理，可大大提高装饰性。
高亮度切削原理：金刚石刀具锋利，硬度高，被加工表面光滑，光洁度高，排屑容易，切削时不会产生切屑，保证切削表面光亮。
众所周知，pcd刀具是人造聚晶金刚石，硬度仅次于天然金刚石，PCD刀具的刀刃较锋利，对于有色金属加工一次加工的效果可以达到非常好的光洁效果，PCD刀具的使用寿命是普通刀具的数倍，加工效率大大提高。但是，PCD烧结体具有各向同性，不容易在一个单面上沿烧结。
一般的刀具加工，高光效果的加工一般都属于最后一道工序，前面还要进行粗加工、半精加工，最后才是表面光洁度加工，程序多种多样，粗细刀片结合，反复更换刀片，这样会浪费很多时间，还会浪费大量的刀具，加工效率也会提高，加工成本确实会增加。尤其在加工某些较软有色金属时，高速切削温度较高，刀槽易产生积屑，刀具易磨损，加工质量不理想。
PCD高光刀是在机床工具、铝零件的边缘、凸字等需要进行显眼处理的地方，对工件进行铣削后的效果。一般效果为亮边(C角)、亮面和CD纹。钻头转速对切削高光度有很大影响，钻速高光度越高，反之越暗，容易产生刀纹。
以聚晶金刚石为材料的高光刀，对铝合金的切削加工是大规模工业生产的首选刀具材料，一般说来，聚晶金刚石的晶粒度越大，刀具材料越耐磨。
上述内容与高光PCD刀具切削有关，用PCD高光刀加工的主要特点是刀具寿命长，被加工产品有一定的亮度，刀具的耐磨性和加工产品无刀纹。但愿上面能对读者有所帮助。
