CBN刀具是用于铣削硬质刀具的常用工具，很多CBN刀具使用者在使用CBN刀具时，可能有部分用户不了解CBN刀具。例如CBN刀具在什么情况下可以实现高效加工，加工硬材料有哪些优势等等，下面小编带你去了解一下。
首先看一下CBN工具的一些性能优势：
CBN刀具是以人工方式在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石，而且比其它材料高得多，所以它和金刚石共同称为超硬材料。有较高的耐磨性和耐热性，较好的耐磨性和耐热性。
先在机械制造业中应用CBN刀具为焊接式，主要用于做精加工，吃刀深度小。基于这一点，CBN刀具行业根据生产需要，研制出具有大余量切削、断续切削、多刃经济的集成CBN刀具。
CBN硬物料铣刀的优点
硬质合金铣削是一种有效的提高现代制造业生产效率的方法，通过对刀具材料及加工工艺的了解，可大大降低加工难度。硬材料包括工具钢、模具钢、冷硬铬和铬铁、粉末合金、堆焊金属以及某些镍基和钴基耐热合金，硬度比HRC45高。
磨削硬质合金铣刀采用硬质合金铣刀，磨削硬度和韧性均较好。为了提高刀具本身的耐高温润滑，一般都要涂覆，而很多工件硬度达到HRC60，镀层厚度较薄，遇到表面不规整的工件，很容易磨损，影响生产效率。
CBN刀具的出现，使得CBN刀具在高温条件下仍能保持高硬度，从而取代许多切削加工用涂层刀具铣削硬材料。
用于CBN刀具加工领域。
由于CBN刀具的性能特点，比较适合加工高硬度难加工材料，如高硬度铸铁/铸钢，热处理后的高硬钢，粉末冶金，但是，随着工具业和制造业的高速发展，CBN刀具在普通灰铁领域也得到广泛应用，其加工效果不仅提高了效率，而且价钱便宜。
CBN工具在哪些情况下可以进行高效加工？
(1)HRC45以上的CBN刀具选用硬度小于HRC45的CBN刀具，加工时刀易粘，可以选择硬质合金刀具或涂层刀具。
(2)HRC45硬质硬质硬质硬质硬质硬质硬质硬质硬质硬质硬质硬质硬质硬质硬质硬质。CBN刀具的抗冲击韧度和抗裂性能良好，且不会发生崩边、崩碎现象。
开发出几种高硬度断续切削刀具，以中等断续切削为主，推荐使用BN-H21牌号，刀具寿命比某品牌CBN刀具提高35%。在强断切工况下，选用组合成型CBN刀具BN-S20，刀具寿命为陶瓷刀的16倍。
(3)CBN刀具对高硬度铸铁/铸钢件，尤其是存在砂眼、气孔等铸造缺陷的零件，加工效果较好。对生铁辊而言，不仅能拉平粗车轧辊表面的砂粒、气孔，而且经久耐用，不会因铸件缺陷而降低刀具寿命。为适应高硬度铸铁件研制的BN-K1牌号，其生产效率比硬质合金刀具高2倍，耐久性更好，耐久性更好。
(4)当大量生产灰铁零件时，最好选择CBN刀片。铁屑众所周知，传统刀片可进行加工。对于大型企业来说，大量的灰铁件的生产，由于利润低，都想要提高效率，降低生产成本。这次使用CBN切割器非常适合。
尤其在数控机床加工中，采用CBN刀具，其线速可达1500m/min(不计机床刚性)，且刀具的使用寿命长。根据CBN刀片BN-S30型，不仅能粗加工，还能精密加工一把刀，刀具寿命是涂层硬质合金刀具的15倍。
5)CBN切割器，绿色环保，适合干切削。造成这种现象的原因一是CBN刀具材料有一定的脆性，特别是在加工过程中加入切削液易崩刃二是CBN刀具高温红硬强，所谓高温红硬，是指正常切削加工，在耐高温(1300℃)条件下，既无排屑槽，又能保证稳定的刀具使用寿命。所以，CBN刀具更适用于干切削，也更符合绿色环保制造的发展方向。
以上是CBN刀具加工的相关内容，一般加工零件的刀具硬度要高于工件硬度，所以选择CBN刀具是目前最合适的材料，CBN刀具本身硬度约为HRC98.5，并且可以大量切削，减少走刀次数，提高生产效率。希望上面的内容对读者有帮助。
