没有数控工具的使用是加工工业的必要条件，而刀具的选择关系到加工件质量、选择合适的刀具。CNN刀具相信很多人都不陌生，但许多机械行业人士对CBN刀具不了解，也不清楚CBN刀具用在哪一个行业或领域，不清楚CBN刀具能加工哪些工件，这次小编给大家讲解一下，cbn刀具是什么？cbn刀具适合加工什么材料？
1.cbn刀具是什么？
CBN刀具是美国通用电气(GE)公司于1950年代首次使用人工方法，在高温高压条件下，采用人工方法及少量的粘合剂合成CBN刀具，其硬度仅次于金刚石，且比其他材料高得多，故与金刚石共同称为超硬材料。
20世纪70年代，只有在前苏联.中国.美国.英国等国家才开发出了作为切削刀具的CBN烧结体——聚晶立方氮化硼CBN。此后，CBN(立方氮化硼)因其优异的切削性能被用于切削加工高硬度材料和难加工材料，例如淬硬钢.高合金耐磨铸铁.高温合金.高速钢.表面喷焊材料.烧结金属材料等难加工材料的切削加工。
2.CBN刀具的性能优势。
极高的硬度和耐磨性：CBN单晶显微硬度HV8000~9000，是目前已知的第二高硬度材料，CBN复合片硬度一般在HV3000~5000左右。
热稳定性及高温硬度：CBN的耐热性可达1400~1500℃，800℃时为Al2O3/TiC陶瓷的硬度。
化学稳定性高：CBN具有极高的抗氧化性，在1000℃温度下不发生氧化，在1200~1300℃下与铁材料无化学反应。
导热性能好，摩擦力小；
3.CBN刀具相对于其他材料刀具的优点。
与硬质合金刀具相比：CBN刀具本身硬度高，耐磨性能好，耐磨性能比普通硬质合金刀具高30-50倍。
与陶瓷刀具相比：CBN刀具具有极好的耐磨性，同时又具有极强的冲击韧性和抗折断能力，金属切削率高，HRC60以上工件不崩刀。
与进口CBN刀具相比：切削性能稳定，性价比更高，特别是在高速切削淬火钢.灰铁领域赶超进口CBN刀具。
4.cbn刀具适合加工哪些材料。
高强铸铁：如高铬铸铁.合金铸铁.镍硬铸铁.白铸铁均为高硬度铸铁，典型的零件为轧辊.工业泵等。BN-K1和BN-K10主要用于高硬度铸铁，其优势明显。
高强钢(硬度超过HRC45)：例如高锰钢，高速钢，淬火钢，典型的零件有磨臼壁.高速钢轧辊.硬齿轮/齿轮轴.轴承.滚珠丝杠模具等。用于高硬度钢的材料有BN-S10.BN-S20.BN-S200.BN-H10.BN-H21等材料。
通用灰铁(HT150/200/250/300等)：如汽缸身/缸盖.制动盘.制动鼓.皮带轮.离合器压盘等为灰铁。BN-S300和BNK30是常用CBN材料。
5.其它难加工材料：例如粉末冶金.高温合金材料，以及高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料的镍基.铁基。普通CBN材料是BN-S300.BN-S200.BDN80等。
上述与cbn刀具有关的加工材料适用于哪种材料，其实只要涉及到硬度较高的难加工材料，就有可能将CBN刀具用于CBN刀具，应用行业广泛。但愿上面能对读者有所帮助。
