PCD(聚晶金刚石)刀具属于金刚石刀具的一种，20世纪70年代初，利用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石，简称PCD刀片，在许多场合已被人造聚晶金刚石所取代。PCD原料来源丰富，其价格仅为天然金刚石的几十分之一到十分之一，解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的难题。在加工过程中刀具的选择是非常重要的，下面PCD刀具制造商就为大家介绍一下PCD刀具焊接常见的方法！
PCD刀具硬度较高，因此，目前一般仅适用于非铁金属、铝、铜、复合材料及石墨制品的加工。对某些铁金属进行精加工或小余量加工，切削温度控制好，有色金属精加工，PCD刀具还具有很强的耐磨性能。
复合片材与刀体的联结方法除了选用机械夹固及粘结方法外，多数采用钎焊方法将其局限于硬质合金衬底上，针对不同的需要，将焊接方法分成几种，或许许多人不知道，下面就为您普及一下。
PCD切割器焊接方法：
1.激光焊接是一种利用高能量密度激光作为热源的高效、精确的方法。具有能量密度高、可聚焦、深穿透、高效、适应性强等特点。成形刀具可通过该工艺，其工艺属导焊，即激光照射工件表面，所产生的热量通过热传导传到内部。
2.真空扩散焊是在高温、高压条件下，使在真空中清洁的零件表面彼此接近，使原子在很小的距离内互相扩散，从而把两个部分连接起来。一般而言，这种方法在被焊料熔点温度的60%-80%时进行，所以对于有很大膨胀系数差异的材料，这种方法显得更为有效。
3.高频感应加热技术是二十世纪初发展起来的一种加热技术。因其加热速度快，物料内部发热及热效率高，受热均匀，并有选择性，产品品质极佳，几乎无环境污染，可快速推广，生产自动化等一系列优点，可快速推广。
今天PCD刀具已经被广泛的应用在机械.冶金.地质.石油.煤炭.石材.建筑等传统领域，例如电子信息刀.航天航空.国防军工等高科技领域以及汽车.家电等新兴产业。并期望PCD工具的应用更广。
上述内容与PCD刀具焊接有关，PCD刀具的正确使用是获得满意加工效果的前提。尽管导致工具失效的具体原因各有不同，但通常都是由使用对象或使用方法不当引起的。使用者购买PCD刀具时，应准确掌握刀具的适用性。
