合金钢铣刀广泛用于模具、耐磨零件，其工作环境恶劣，要有足够的耐磨性，具有代表性的材料有模具钢、淬火钢。因为其硬度较高，拉伸强度可以达到2600Mpa，而且热导率很低，属于难切削材料，需要选择高硬度的铣刀来加工。下面合金铣刀厂家分享合金铣刀材料特性及优势！
合金铣刀切削过程中产生的变形比非常大，使得切削温度较高，材料的导热系数较低，与前刀面的接触面积和时间都较小，切削热集中在刃口附近，材料导热系数低，切削温度高，加速了刀具磨损。所以刀具的寿命大多不够稳定，成为模具加工中的一个普遍问题。
铣刀在切入过程中与传统材料相比，切削力矩、温度都明显偏大，切削力的波形是尖峰脉冲，单位切削力可达到。在加工过程中，合金铣刀常见的失效形式是刀头损坏、异常损坏、切削刃疲劳磨损、涂层烧损和剥落等，其中铣刀刀尖破损失效最为突出。
针对这种材料的独特特点，在这样一种数控刀片的基础上，对铝合金铣刀原材料采用的材料应选用强度高、耐磨性能好、抗拉强度高、耐温性好的极细晶状硬质合金刀具。
普通刀具材料也可生产加工高韧性原材料，仅方便磨损和损坏，使用寿命较低。此外，刀口要有足够的抗压强度，修磨要求具有更高一致性的刀口，以避免产生裂纹，在结构上还需有足够的横截面刚度，从而获得良好的数控刀片抗拉强度。
由于材料硬的合金刀具，其热膨胀系数都较大，而且合金的传热性比刀体材料要好，假如在焊接时快速加热，会产生很大的内应力，焊接时，由于合金刀具表面温度应力过大，导致刀片破裂，易产生裂纹，焊接时应注意。但除了这个问题外，合金铣刀还有其他铣刀无法替代的优势。
一.长寿。由于合金铣刀的强度比弹簧钢锯片高很多，一般可以使用5-10倍。对于铝合金等，弹簧钢锯片铣刀无法钻出压根不能钻，而合金铣刀可以钻削。对于一些难加工的不锈钢板等原材料，弹簧钢锯片铣刀的使用寿命非常短，合金铣刀的寿命提高了3-6倍以上，所以凡切割不锈钢板的原材料都应采用合金铣刀。
二、高速铣削，生产效率高，光洁度好。在同一被加工物料上，合金铣刀可以使用两倍于高速钢锯片铣刀的切削速度，从而大大提高效率。因为每个刀片使用寿命长，更换刀片的次数和时间少，时间利用率高，这是适应现代高速加工先进刀具的必要条件。在相同规格条件下，磨削线速度越高，制品光洁度越好，因此，合金铣刀加工零件的光洁度比高速钢加工的要好得多。由于这一优势，即使是易切削的铝、铜等材料，许多工厂也用合金铣刀取代了传统的高速钢锯片铣刀，原因在于高速钢锯的光洁度和加工速度都不能比较，特别是在精密切削的场合。
三、商品规格精确性价比高。硬合金刀具铣刀耐磨性强，在整个加工过程中，数控刀片钻削自身磨损小，所以铣槽规格精确、毛边少、良品率高品质好。总体而言，虽然合金铣刀一次购货价格高，但在充分发挥其种种优点的前提下，性价比高反而高，综合考虑到了成本费较低，这就是为什么近年来越来越多的加工者喜欢用合金铣刀代替弹簧钢锯。
由于合金铣刀在材料上会损坏和振动，因此，合金铣刀的原材料也要有良好的延展性，这样，铣刀的原材料也要有良好的延展性，才不容易崩刃，破裂。但愿上述内容对读者有用。
