目前，合金铣刀的应用越来越广泛，主要是硬质合金铣刀具有较好的寿命和耐磨性，目前其使用范围和使用要求比较广泛，即使切削条件的选择稍有不当，也不会出现过大问题。但合金铣刀应用范围广，与合金铣刀的加工性能和优点是不可分割的。以下合金铣刀制造商将与大家谈谈合金铣刀加工特性能和优点。
合金铣刀优点：
与高速钢铣刀相比，合金铣刀具有更高的加工速度、更好的表面质量，并且能在工件上有硬质、硬质层，因此被广泛使用。
本实用新型以硬质合金材料为主，切削刃口尺寸较小，加工表面质量较好，刀具刃口尺寸较大。用普通圆弧铣刀或圆锥铣刀经旋转或直接磨削，左旋刀或右旋刀均能完成切削，左旋或右旋磨削均能完成。
核芯厚度可以通过循环或变量来编程。此外，用户还可使用剪切角刀齿进行磨削，这一方案特别适用于高速钢和硬质合金钢盘焊材料的磨削，而不适用于全硬质合金磨削。
同时，减少了加工过程中对合金铣刀的需求，使得整个生产过程更加快捷。工件几何尺寸的公差仅与刀具精度有关，不再对加工中心的精确度有影响，生产过程更容易处理。
用面铣刀加工平面，既要参与切削的刀齿较多，又要对副切削刃进行光整，使加工表面粗糙度值小，这样就能获得较大的切削用量，生产效率高、应用广。
合金铣刀加工特性：
硬合金铣刀的中心线与产品工件边缘线相重叠，或者是靠近工件边缘，都会造成较大的损伤。
在实际操作中，应进行以下设备维修管理工作：检查NC车床的输出功率和弯曲刚度，以保证数控车床上所需的刀具直径能得到应用，数控刀片在主轴轴承上的悬垂距离达到最小，减少刀具中心线和工件加工部位对冲击载荷的危害。
选择适当的刀齿距，与工艺过程相适应，以确保不会因过度的刀刃与产品工件齿合而产生振动；另一方面，在切削狭小的产品工件或加工凹模时，应确保有足够的刀头及产品加工齿合。
当专用刀具磨损达到足够厚度时，保证使用每一刀的走刀，可有效地减少专用刀具磨损，从而获得合适的钻头实际效果。可属七和弦刀头，具有正前角槽位的可属七和弦刀头，以获得光滑性好、输出功率小。
对于硬质合金铣刀生产厂家而言，除了要考虑设备、砂轮等因素外，还应合理选用研磨液进行修磨保养。碳化硅材料本身硬度高，脆性大，加工温度可达1000℃左右，但所产生的大量热能仅有15%与研磨屑一起带出，8%随工件一起带出。
用于硬质合金铣刀生产的磨削液，具有以下特点：良好的润滑性能、极压性能；硬质合金铣刀因其优异的冷却性能，能及时地洗去磨削所产生的磨削屑和砂轮磨损，良好的抗泡性能，防止大流速、高速磨削液产生泡沫；高效的冷却、清洗性能，有效防止钴的析出。
做好对硬合金铣刀的维修工作，可增加数控刀片的应用，提高工作效能。
上面介绍了有关合金铣刀的加工性能和优点的有关内容，指出合金铣刀虽然在高速切削中有很好的耐磨性，但其应用范围却不够广，而且切削条件必须严格符合刀具要求。尽管目前硬质合金立铣刀的应用范围还不够广泛，但相信不久后将会有一种比高速钢铣刀更为普遍的硬质合金铣刀。但愿上面能对读者有所帮助。
