钨钢铣刀在数控加工中心应用较多，一提起钨钢铣刀，我们第一个想到的就是钨钢铣刀的硬度。其中钨含量约18%的钨钢为硬质合金，也被称为钨钛合金。维氏10K的硬度仅次于钻石。由于这个原因，钨钢产品(常用的是钨钢铣刀)具有不易磨损的特点。常用于车削刀具，冲击钻，玻璃刀头，瓷砖切割刀上面，坚硬不生锈，但不怕退火，但质脆。属稀有金属类。接下来我们将看一看钨钢铣刀加工中几何角度对切削性能的影响！
钨钢铣刀用普通钻头或白钢钻头放在手边沾点，磨刀重一些，放在普通的灰砂轮上研磨，钨钢铣刀有一种暗红的火花，很难磨得动，普通钻头或白钢钻头会比较亮。钨钢铣刀易脆，从手中掉下，刀刃一崩就崩掉一块，其它钻都不能崩掉。
钨钢铣刀具有高硬度、高耐磨、强韧性、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，尤其是其硬度和耐磨性，即使在500℃的高温下，也基本保持恒定，在1000℃高温下仍保持高硬度。
采用适当的几何角度，有利于降低钨钢铣刀的振动，进而使工件不易崩缺；
(1)前角，采用负前角加工石墨时，钨钢铣刀刃口强度高，抗冲击、摩擦性能好，并随负前角对值减小，后刀面磨耗面积变化不大，整体呈减小趋势，采用正前角加工，刀刃强度随前角的增大而减弱，反而会使后刀面磨损加剧。负前角度加工，切削阻力大，使切削振动增大；采用大正正前角加工，刀具磨损严重，振动也较大。
(2)后角时，若后角增大，刀刃强度减小，后刀面磨损面积增加。钨钢铣刀后角过大，切削振动加大。
(3)螺旋角，螺旋角较小，与所有削刀刃的同一时间切入石墨工件的刃长长，切削阻力大，钨钢铣刀承受的切削冲击大，因此刀具磨损、铣削力和切削振动均为大。螺旋角较大时，铣削合力的方向与工件表面有很大的偏差，石墨材料因崩碎引起的切削冲击加剧，因此钨钢铣刀磨损、铣削力及切削振动均增大。
结果表明，钨钢铣刀角度变化对钨钢铣刀磨削力和切削振动的影响是由前角、后角和螺旋角共同产生的，所以在选用时一定要注意。
在对石墨材料的加工特性进行了大量的科学试验后，采用钨钢铣刀对刀具进行优化设计，使钨钢铣刀的整体切削性能得到明显改善。与此同时钨钢铣刀切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质，进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质和立铣刀的直径。
但是，在选择切削参数时，要受到机床、刀具系统、工件形状和装夹方式等多种因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度。在把刀具使用寿命作为优先考虑的条件下，可以适当降低切削速度，在离刃状态不好的情况下，可以适当提高切削速度。上述有关钨钢铣刀加工的相关内容，希望对读者有所帮助。
