硬合金数控刀片是转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。本产品主要用于车削、铣、切、切、车螺纹等领域。其特点是高效、高耐磨，比传统的焊接刀、合金刀片加工效率提高4倍以上。随著涂料技术的不断进步，突破耐磨、耐高温等关键技术，将进一步提高效率，降低生产成本。硬合金刀具制造商认为，硬质合金数控刀片的效率和成本，前提条件是数控刀片的使用寿命。
1.必须控制刀具的使用寿命。
刀刃寿命是衡量刀具性能的一个重要指标，对生产线来说，它不仅影响到零件的加工效率，还关系到产品的质量至观。而生产线由于无人干预，刀具种类复杂，在使用过程中，若不能对其使用寿命进行及时控制，则成为质量控制的重点。如果轻者就会有成批质量问题，重则会发生设备碰撞事故，因此，必须实时记录刀具加工情况，跟踪刀具使用状况。在线监测刀具寿命，对已经达到磨钝标准或损坏的刀具，及时提示更换刀具，确保在加工过程中不会由于刀具造成零件出现质量问题。
2.刀具寿命控制状况。
常见的刀具失效形式是刀具在加工过程中，使用一段时间后，就丧失了切削能力，这种现象称为失效，刀具失效形式主要是刀具磨损、损坏、刀具质量差。刀刃磨削时间过长，刀具磨损就会使切削能力降低，无法满足加工的尺寸和粗糙度要求。对机壳加工来说，刀具磨损主要表现为零件尺寸不合格，加工表面粗糙度达不到图纸要求。工具损坏是指刀具磨损到一定程度后，由于切削力和切削温度周期性的冲击，刀具会产生剧烈磨损，切削热急剧升高，刀具材料内部应力发生突变，造成刀刃、刀面损坏。
一般表现为崩刃、剥落、裂纹、折断等，这类现象可直接导致刀具、零件报废，甚至影响设备加工精度或造成经济损失，因此，在加工过程中必须对此类现象进行重点控制。工具质量差是指刀具制造商加工的刀具，其自身质量不能满足加工要求，主要表现为切削性能达不到使用要求，刀具参数不符合切削要求。易发生刀具烧损、折断等现象，此种刀具在日常使用过程中，操作人员会根据现场加工的实际要求，提前把这类刀具去掉。对刀具失效形式进行了分析，发现对质量不佳的刀具，可事先防止，不能使用，而对刀具的损坏、磨损现象，则是生产线刀具寿命控制的重点。
工具的寿命控制方法
当前，数控设备的运行方式是以设备为单位，根据生产需要安排不同的人员进行操作，设备所用的刀具寿命控制方法相对落后。
硬合金数控刀片刀具寿命的控制方式主要有以下几种：
根据工作人员的经验判断，刀具寿命是否达到极限；
B.依赖于加工产品的质量是否符合要求，以判断刀具的使用期限；
C.部分机床依赖设备的基本功能来监控刀具使用阶段的寿命通过上述分析，现阶段虽然对刀具寿命有一定的控制，但是刀具信息的控制方法和传递具有一定的延时性和阶段性，无法实现反应刀的使用状态，另外对刀具寿命的准确值没有数据积累。
上述内容与硬质合金数控刀片的使用寿命有关，尽管硬质合金数控刀片具有较高的耐磨度，但不适当地使用也会加速磨损，缩短刀具的使用寿命，因此如何控制和降低刀具磨损也很重要，希望以上内容能对读者有所帮助。
