刀具的应用在数控加工工业中非常重要。钨钢铣刀是常用的加工刀具，其硬度高，维氏硬度达10K，仅次于钻石，具有不易磨损的特点，也因此被广泛应用。众所周知，加工不同的工件，刀具的选择也不同，加工时一把合适的刀具就显得尤为重要。钨钢铣刀制造商给大家介绍一种钨钢立铣刀与立铣刀的不同之处。
先来了解一下钨钢立铣刀的一些定义：标准立铣刀分为粗铣和精铣。粗齿式立铣刀的齿数是3~4，螺旋角β更大一些；细齿立铣刀的齿数为5~8，螺旋角β稍小。切割部采用高速钢，刀柄采用45钢。
钨钢立铣刀的切削速度：切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质，进给量的选择主要取决于被加工工件的材质和立铣刀的直径。外国某些刀具制造商提供的刀具样本中附有切削参数选择表，以供参考。但是，在选择切削参数的同时，也受到机床、刀具系统、工件形状、装夹方式等诸多因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。在把刀片使用寿命作为重点时，可以适当降低切削速度和进给量，在离刃状态不好时，可以适当提高切削速度。
铣刀端面切削：在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点是下凹部或深凹部时，需要将其伸出量加长。若采用长刃铣刀，刀具的挠度较大，容易发生振动，造成刀具折损。这样，在加工时，如果只需要靠近刀具端面的刀口进行切削，那么最好的办法是选择刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。对于水平数控机床采用大直径立铣刀进行工件加工时，由于刀具自重造成的变形很大，因此在加工工件时应特别注意刀口切割易出现的问题。如果要采用长刃立铣刀，则需要大幅降低切削速度和进给速度。
铣刀：适用于更小的平面。
适用范围：铣槽、螺旋槽及各种孔，台面平面，铣盘形凸轮、圆柱凸轮、内外曲面。
铣刀计算程序设计。
图形模组非等齿距铣刀设计是一项专业性很强的工作，传统设计过分依靠设计师的素质和经验，反复计算过多，该系统的设计周期长，采用计算机辅助设计，只需输入少量的原始参数和结构要求，系统可以在很短的时间内，自动生成刀具产品设计图。
混合编程是为了更好地利用不同编程语言的优点。例如不等齿距铣刀优化设计部分，采用可编译的、长于数字运算的C语言编程方法，通过AutoCAD开发工具之一的命令组文件编写接口程序，并在进行参数化绘图时，采用AutoCAD内嵌AutoLISP语言等，最终将它们进行有效的连接和组合，形成具有友好的界面，快速处理的计算软件包。
铣刀结构流程。
经理论分析和试验结果表明：不等距端铣刀除具有显著的减振降噪功能外，其最大优点是结构简单，制造方便，只有对端铣刀齿形进行调整，才能在保持传统端铣刀结构基本不变的情况下，才能更好地适应原生产条件下的新型刀具，同时，对动态端面铣削进行了全面分析，建立了符合实际情况的铣削刀模型，并可根据一定的设计准则，采用优化设计方法。得到了理想的齿形分布规律。
铣刀头：分整体、镶齿、可转位三种。
本机主要加工平面为立式铣床，也可用于卧式铣床，一般刀齿均为硬质合金材料，亦可用陶瓷材料。
适用范围：粗细研磨各种平面。
上述是有关钨钢立铣刀与端铣刀区别的有关内容，选择好的刀具，不仅可以提高加工效率，而且有利于加工件的质量，不同刀具性能的差别，钨钢铣刀厂家认为应谨慎选择。但愿上面能对读者有所帮助。
