CNC是主要用来加工切削的工具，也叫切削工具。数控刀具厂家认为数控刀具分类及性能，在CNC机床加工中心，除了机器的控制之外，最主要的切削加工部分都是由数控刀具来完成，因此数控刀具的质量好坏，会影响加工精度.效率和成本。CNC刀具必须适应高速数控机床.高效率、高自动化的特点，一般应包括通用刀具。多用途连接刀柄。刀具与机床动力头连接的刀柄安装在一起，使其逐步标准化、系列化。
一、数控刀具的分类。
当前数控工具的分类按结构可分为。
1.整体式刀片：用同样的材料制成不分开。
2.焊刀：采用焊接方式连接，分刀杆和刀。
3.机夹式：分可转位与不可转位两种，但数控加工均采用机夹。
4.特殊形式：减震器，复合刀片等。
二、数控刀具材料。
1.超硬刀具：PCD/MCD刀具等，即人造金刚石，具有极高的硬度和耐磨性.低摩擦系数.高弹性模量.高热导率.低。
热胀冷缩系数，且与非铁质亲合力小。
2.立方氮化硼刀具：又称CBN刀具，人工合成刀具，立方氮化硼粉末与高温粘结剂结合，在高温条件下，其性能仅次于金刚石。因此，石刀也属于超硬刀具。
3.石墨刀具：现代工业中用于加工石墨.合金非铁质材料的金钢石涂层铣刀。
4.硬质合金刀具：硬质合金铣刀，多用在普通机床上，对加工精度要求较低的工件。其它材料
5.高速钢刀片：高硬度、高耐磨、高耐热等特点，并有较好的工艺性能，强度与韧性相结合，且具有良好的韧性。
红色的硬度
6.陶瓷刀片：陶瓷刀片是采用高压精密陶瓷制成的，故称陶瓷刀。陶刀自称是“贵族刀”，从切削性能来看，我国的陶瓷刀。具前型高硬度合金铸铁的粗加工.断续切削方向发展。
三、切割工艺分。
如按切割工艺分，可分为：
1.铣刀；
2.车削刀具：外圆刀.内孔刀.螺纹刀.切刀.刀刃、槽刀等多种；
3.钻孔工具：钻头.铰刀.丝锥。
4.镗刀等。
5.切刀。
6.无标刀等。
数控刀具厂家认为在数控加工过程中，数控刀具的选择与用量的确定是一个非常重要的问题，它不仅影响到加工质量，还会影响到加工质量。量。CAD/CAM技术的发展，使CNC加工，尤其是微机与NC机床的连接，直接利用CAD的设计数据成为可能。整个工艺设计和程序编制都可以在计算机上完成。以上关于数控刀具分类及性能的相关内容，希望对读者有帮助
