相信许多人都知道金刚石刀具，但是对于金刚石刀具的主要类型有如下几种，下面金刚石刀具生产厂家为大家详细介绍一下！单晶体金刚石工具可以分为天然单晶金刚石和人工合成单晶金刚石。被人们称为钻石的天然金刚石，是人类最早发现的一种最硬的天然矿物，优质天然金刚石大多为规则的八面体或菱形十二面体，少数是六边形或其它形状，浅透明，没有杂质，有缺陷，有很高的折射率。在第一次工业革命中，天然单晶金刚石刀具开始应用于钟、精密仪器仪表轴承的加工，大大提高了加工精度。
本实用新型是以焊接方式.粘结，以刀夹或粉末冶金方法，将刀、刀、刀、粉、棒等材料固定于刀杆或刀体上，然后装入精密机床。本实用新型采用天然单晶金刚石刀刃磨削，刀刃半径达到0.002微米，可以实现超薄切割。加之其与被加工材料间的摩擦系数小、抗粘结性能好、热膨胀系数小、热导率高，可加工极高的工件精度和极低的表面粗糙度。
近年来，超精密镜面切削技术得到了快速发展，主要应用于铜和铜合金.铝及铝合金，以及金.银.铑等贵金属专用工件的超精加工，如磁盘、光学平面镜.多面镜.二次曲面镜等。但是因为天然金刚石不仅价格昂贵，而且资源有限，货源奇缺，使得它的应用受到限制。
在50年代以后，人造单晶金刚石刀具逐渐发展起来，它是以石墨为原料，在催化剂的作用下，通过高温、超高压而得到的。一种合成的聚晶金刚石(PCD)是一种多晶体材料，由金属结合剂(如Co.Ni等)将金刚石微粉聚合而成。人工聚晶金刚石是一种特殊的粉末冶金制品，它的制造方法借鉴了传统粉末冶金中的一些方法和手段。
单晶体金刚石刀具在高精密加工工业中的应用十分广泛，因为它可以切割非常锋利的、没有凹凸锯齿的切削刃，只需用切削即可完成微细、高精密模具的镜面加工。
因为金刚石和铁族金属容易发生化学反应，不适用于加工工件材料如淬硬钢，仅限于加工非电解镀镍等非铁金属。
近几年来，由于对超声椭圆振动切削进行了改进，单晶金刚石刀具还可以用于加工铁族金属镜面如硬钢。本文简述了切削性能优异的单晶金刚石刀具的特点及其应用实例。
单晶体金刚石切割工具的特性：
1.众所周知，金刚石是硬度最高.导热性极好的刀具材料，难于加工的材料仍然具有很长的使用寿命，通过高精密刃磨，单晶金刚石刀具可以获得非常锋利的、无凹凸锯齿切削刃！
2.金刚石刀具和非金属刀具的摩擦系数大大低于其它材料，约为硬质合金刀具的一半！
3.金刚石切削刃可以非常锋利，天然的单晶金刚石刀片半径可达纳米刀片，可以进行超薄切割和超精密加工！
上面是有关金刚石刀具类型的主要内容，金刚石刀具制造商认为只有了解金刚石刀具的种类和性能，才能更好地使用和选择金刚石刀具。但愿上述内容对读者有用。
