作为一种超硬刀具材料，金刚石(PCD)刀具具有优良的切削加工性能，其应用领域涉及航空.航天.汽车.电子.石材等多种领域。领域。现在，机械工业中仍有许多人在应用金刚石刀具时，对其部分用途了解不够，常常无法判断PCD刀具。
特别是指哪些行业或领域。以下为大家讲解，金刚石刀具最适合加工的工件材料是什么？
了解PCD刀具的用途，首先要了解它的特点。PCD刀具特性：
钻石PCD刀具主要用于：难加工的有色金属及合金，如铝.铜等.未烧结的硬质合金.石墨.陶瓷.玻璃钢.碳化硅.硬塑。
各种纤维和颗粒增强复合材料，以及高硬耐磨木材的精加工。有较长的使用寿命.生产效率高.加工表面光洁度高，
具有较高的加工精度。加工效率高，成本低，比硬质合金和天然金刚石刀具广泛应用于汽车.柴油机.摩托车.航天航空.家用电器。.仪表、精密机械等行业。
PCD刀具主要应用领域：
1.轻金属和非金属材料的高速切削。
PCD刀具在对铝合金材料进行切削时可获得很高的速度。PCD刀具加工有色金属时，由于金刚石硬度高，其表面与金属有亲和力。小型化，并且普通抛光镜面，不容易产生积屑瘤，加工尺寸稳定性和表面质量都很好，刀具的使用寿命可达几千~几万件，特别适合使用。轿车.摩托车零部件的大批量生产及飞机零件的高速、大加工量切割。
2.精密及超精密高速切削。
因金刚石材料结合强度高，在微细切削加工中可实现非铁金属镜面加工，此工艺可用于精密、超精密及光学等领域。
零件精加工。单晶金刚石刀具在超精密车床上可以实现球形镜面加工。机器使用超精密气体感应主轴及旋转工作台，径向圆跳误。差值≤0.3微米，工件采用高精度气动夹头，可实现快速高精度定位。在加工铝制品时，可达到Ra≤0.025um的表面粗糙度。
3.用于处理新型陶瓷和难加工材料。
尤其加工高硬度、耐磨的难加工有色金属以及非金属材料，如高硅铝合金、增强纤维塑料、耐热合金等具有明显优势。
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总而言之，PCD刀具硬度高，刀具寿命长，适合批量大量生产的场合，也适用于加工特殊要求的场合，如精密切削高硬度材料等。很多刀具制造商都推出了超硬刀具，它们主要针对的是刀具的使用环境和适用的切削参数。用超硬刀具，一方面要考察工厂的情况。在提供使用参数的同时，还要充分考虑实际的切削条件。
上述是关于金刚石刀具最适于加工的工件材料是什么的相关内容，不同种类的PCD刀具应用范围也不同，因此，应明确加工材料、再次选用相应的金刚石刀具。但愿上述内容对读者有用。
