我们都知道铣刀片是多齿旋转刀具，例如，每个刀具齿固定在铣削叶片的旋转侧。铣削时参与切削的切削刃长，无空笔画，生产力高。铣刀种类繁多，结构丰富，适用范围广。根据其用途，可分为三类:加工平面铣刀片、加工槽铣刀片、加工成形面铣刀片。一般规格的铣刀标准化，一般在专业工具厂生产。以下铣刀片厂家将介绍一些典型的铣刀片加工种类及加工方法。
1.面铣刀:主要分布在圆柱或圆锥曲面上，端切削刃为辅助切削边，铣削刀轴垂直于加工曲面。面铣刀主要用于在垂直铣削或水平铣床上加工楼梯和平面，特别适用于大型平面加工。主偏角为90的面铣刀可以铣削底部宽的楼梯面。用面铣刀加工平面，同时参与切削的刀片多，辅助切削刃精加工作用小，加工表面粗糙度小，切削量大，生产率高，应用广泛。
2.立铣刀发:是数控铣削中常用的铣刀之一。圆柱面的切削刃分布在主切削刃和端面上，主切削刃通常是螺旋齿。它能提高切削平滑度，提高加工精度。一般端铣刀的端中心没有切削刃，所以端铣刀不能轴向进给，主要用于加工垂直于侧面的底平面、凹槽、台阶面和模具加工的成型面。
3、三面刃铣刀：主要用于水平铣床加工台阶面和一端或两端穿透的浅槽，不仅圆周有主切削刃，两侧还有辅助切削刃，改善切削条件，提高切削效率，降低表面粗糙度。然而，如果再次研磨，宽度变化很大，三面刃铣刀可以解决这个问题。
4、螺纹铣刀：采用数控机床加工螺纹，首先在欧美流行。随着我国数控机床的发展，我国许多客户接受和喜爱。螺纹铣刀利用数控加工中心机床的3轴驱动功能和G02或G03螺旋插值命令完成螺纹铣削操作。
螺旋铣刀是近年来发展迅速的先进工具，越来越被广泛接受，优异的加工性能，成为企业降低螺旋加工成本、提高效率、解决螺旋加工问题的有力武器。
那么铣刀片有哪些加工方法？铣刀片厂家介绍以下五种铣削方法:
一、普通铣削加工：
是一种常见的加工策略。切削宽度与切削深度的比率可以不同，这取决于工序的类型。刀具特性:刀具切削刃相对较长，芯直径较小，对精度要求不高。机床要求:无特殊要求。
应用领域:有基本的数控技术，高难度的先进加工方法不可行；金属切除率只能达到一般水平；应用领域通常包括小批量、宽范围的材料。
二、铣削高速加工：
它是一种结合小径向切削深度、高切削速度和进给速度的加工策略。根据采用的方法，可以达到较高的材料切除率和较低的Ra值。该策略的典型特点是切削力低，传递到刀具和工件上的热量少，毛刺形成减少，工件尺寸精度高；在高速加工下，比普通加工更快的切削速度可以达到高金属切除率和良好的表面粗糙度。
刀具特性:稳定性(芯直径大，切削长度短)，清晰形成良好的容屑空间，有利于良好的排屑和涂层。
机床要求:高速CNC控制，高速，工作台进给速度快。
应用领域:模具行业淬硬钢(48-62HRC)半精加工，交货时间短。当使用正确的刀具和先进的加工方法时，该技术也可以应用于许多其他材料。
三、高性能铣削加工：
是一种可以达到非常高金属切除率的加工策略。该策略的典型特点是切削宽度是Dc的1倍，切削深度是Dc的1~1.5倍，这取决于工件材料；在高性能加工下，使用比普通加工切屑负载高得多的铣削刀片可以达到极高的金属切除率。
刀具特性:刀具排屑槽上专门开发的容屑结构，刀尖由45°、小平面或刀尖弧保护，特别光滑的容屑空间、涂层、带或无侧固柄。
机床要求:高稳定性、高功率、高刚度的夹紧系统。
应用领域:在大规模生产加工中，生产效率是关键指标，或者要求高金属切除率的单一产品加工。
四、铣削高进给加工：
它是一种高进给加工策略，将整个刀具直径的深的高进给加工策略。在高进给加工下，通过使用比普通加工更快的进给速度，可以达到高金属切除率和良好的表面粗糙度。
刀具特性:专门开发的刀尖、极短的切削长度和涂层。
机床要求:高稳定性、高进给速度的可能性。
应用领域:从软钢到淬硬钢、钛合金、不锈钢，比如高速加工前的预加工，也可以用于深型腔加工。该技术的优点之一是在CAM中非常方便用户实现简单、安全、快速的编程。采用所谓的等高线铣削策略，在没有丰富编程经验的前提下，更容易编程复杂的形状。
五、铣削微加工：
采用极小刀具直径的加工策略。
刀具特性:直径范围为0.1至2.0毫米，切削长度短，外圆缩径宽，精度高，涂层高。
机床要求:主轴精度高，转速高，数控，防止主轴伸长的热稳定性。
应用领域:在多种材料上加工各种型腔。
以上是关于铣刀片加工种类的相关内容，铣刀片是铣削应用较为广泛的刀具，不同的铣刀片加工类型及种类也不同，其功能特性也会有差异。希望以上内容对读者有帮助。
